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1.连体铸造精密机床整体床身，斜式床身设计，全机的铸件采用高质量强硬度铸铁，并经过退火处理消除残余应力，材质稳定，刚性强，不易变形并确保材质稳定性和坚韧性

1. 连体铸造精密机床整体床身，斜式床身设计，全机的铸件采用高质量强硬度铸铁，并经过退火处理消除残余应力，材质稳定，刚性强，不易变形并确保材质稳定性和坚韧性。

2. 机床钣金采用整体设计安装方式，让机床有更好的封闭加工环境，机床出料采用前右边下出料方式，让机床出料更快捷更方便。

3. 机床液压装置采用外悬挂式安装，加大液压油箱容积，筒夹、刀塔、三爪提供动力源，确保加工生产精度，加大液压电机功率，让液压装置散热更好，更稳定。

4. 机床控制系统采用中国台湾式系统，TFT LCD彩色显示屏，分体式多功能键盘设计，支持U盘程序扩展传输，让机床操作更简易方便。

5. 机床主轴采用*的炮筒结构，精度高，轴承采用P4级主轴专用轴承，前端采用3套轴承组合设计，后端采用2套轴承组合设计，轴承采用免维护性润滑脂润滑，确保主轴的轴向刚性，径向刚性以及加工精度。

6. 机床伺服电机采用国内、外品牌驱动电机，定位精度高，速度快，让加工效果更精确更稳定。

7. 连体机床丝杆采用中国台湾进口(银泰/上银)高精度C3研磨级加粗型滚珠丝杆两端固定，选用进口斜角P4级滚珠轴承，配合双螺母的预拉设计，定位精度更加稳定，确保加工的精确度。机床线轨采用中国台湾进口(银泰/上银)高刚性加宽型滚柱滑块，轨道间经过计算取优越化的跨距，低阻力，高刚性，位移速度快，加工效率更高效。

8. 连体铸造机床采用筒夹式夹头，针对连续大量加工棒材，配合筒夹式夹头，机床外部可增加自动送料装置，提升自动化生产效率。也可以选配两爪/三爪/四爪型卡盘。

 1、CNC数控车床手动工作台纵向往复运动顺时针转动纵向进给手轮，CNC数控车床工作台向右移动，反之工作台向左移动。手轮每转一周，工作台移动6mm。

2、CNC数控车床手动砂轮架横向进给移动顺时针转动砂轮架横向进给手轮，砂轮架带动砂轮移向工件，反之砂轮架向后退回远离工件。当粗细进给选择拉杆推进时为粗进给，即手轮每转过一周时砂轮架移动2mm，每转过一小格时砂轮移动0.01mm；当拉杆拔出时为细进给，即手轮每转过一周时砂轮架移动0.5mm，每转过一个小格时砂轮架移动0.0025mm。同时为了补偿砂轮的磨损，可将砂轮磨损补偿旋钮拔出，并顺时针转动，此时手轮不动，然后将磨损补偿旋钮推入，再转动手轮，使其零程撞块碰到砂轮架横向进给定位块为止，即可得到一定量的高程进给（横向进给补偿量）。

3、砂轮的转动和停止按下砂轮电动机启动按钮，砂轮旋转，按下砂轮电动机停止按钮，砂轮停止转动。

4、头架主轴的转动和停止使头架电动机旋钮，处于慢转位置时，头架主轴慢转；使其处于快转位置时，头架主轴处于快转；使其处于停止位置时，头架主轴停止转动。

5、CNC数控车床厂家工作台的往复运动按下油泵启动按钮，油泵启动并向液压系统供油。扳转工作台液压传动开停手柄4使其处于开位置时，工作台纵向移动。当工作台向右移动终了时，挡块碰撞工作台换向杠杆，使工作台换向向左移动。当CNC数控车床厂家工作台向左移动终了时，挡块碰撞工作台换向杠杆，使工作台又换向向右移动。这样循环往复，就实现了工作台的往复运动。调整挡块与的位置就调整了工作台的行程长度，转动旋钮可改变工作台的运行速度，转动旋钮25或可改变工作台行至右或左端时的停留时间。

6、CNC数控车床砂轮架的横向快退或快进转动砂轮架快速进退手柄，可压紧行程开关使油泵启动，同时也改变了换向阀阀芯的位置，使砂轮架获得横向快速移近工件或快速退离工件。

7、尾座的运动脚踩脚踏板时，接通其液压传动系统，使尾座缩进；脚松开脚踏板时，断开其液压传动系统使尾座伸出。