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酒厂污水处理UASB厌氧罐

酒水加工生产厂家批量生产白酒，为实现专业化产业链式的酿酒加工生产，规模机械化的酿酒加工生产，致使整个生产链实现机械化污染生产模式，废水主要有生产加工废水有车间生产线清洗废水，酿酒行业的整体废水水量较大，针对白酒加工废水的处理我们采用白酒加工废水处理设备，经过设备的处理废水的出水达到国家要求的排放标准。

白酒加工从古代发展至今已经有几千的历史，从古代的手工作坊酿酒发展到现今的产业化规模化生产基本的加工工艺是没有变的，都是通过发酵微生物的作用实现整个白酒的生产加工，产生的废水中主要含有大量的植物性蛋白，脂肪等有机物质，还有一些颗粒杂质碎屑污渍，我们设计整个白酒加工废水处理设备的同时，我们会从整个处理工艺着手，根据具体的废水的水质特点选择相对应的废水处理方法，设计组合整个废水处理工艺：

1.对酿酒过程中产生的废水采用厌氧-好氧生物处理方法,厌氧处理装置采用UASB,好氧处理采用SBR工艺。处理后出水水质达标排放。

2.酒厂高浓度有机废水经过离心分离——厌氧消化(复合厌氧反应器)——物化处理,三段逐级去除废水中的“SS”——每段均具有突出的“SS”去除能力,同时也获得了COD的高去除率.通过工程实例证明三段“SS”去除法不仅能使废水达到国家要求的排放标准,而且可以省去传统工艺中耗能较高的好氧处理环节,从而降低了工程投资、减少了运行费用。

白酒加工废水处理设备的加工生产，我们公司生产的设备主体使用优质碳素钢材，焊接拼接而成，设备内部设计的每个处理单元采用水的自流原则通过管道，进水孔连接，有机结合节省面积，实现运行过程省去大部分的电力消耗，同时设备的安装调试有我们的专业技术工程师负责，设备的运行采用全自动控制系统，可以实现无人操作管理，节省运行费用。

上旋流厌氧反应器主要由布水器、提升装置、三相分离器、气液分离器及出水装置等组成。相对于传统的IC反应器，上旋流厌氧反应系统中使用了研制的新型布水器、优化后的内循环沼气提升系统和改进型三相分离器。

　　研制的新型布水器采用倒锥形上旋流布水设计，反应器进水沿倒锥形布水盘片进入后形成旋流并与回流液充分混合，提高了布水的均匀度;沉积在锥形底部的高密度污泥可通过排泥管及时排出，防止了污泥沉积造成的布水死区。

　　内循环沼气提升系统做了如下优化改进：增加提升管直径，改变提升管分配位置，加强沼气提升管在气体收集系统的埋深。通过优化可以减小气水混合物的提升阻力，提高气水混合物的提升量，从而加大内循环量，提高反应器的水力负荷，促进更有效的传质。

　　改进型三相分离器增加了上三相分离器覆盖面积，改变了三相分离器挡泥板角度，增加了沼气通道管径。通过优化可以增加沼气与混合液接触面积、沼气释放量、收集面积，提高泥水、气水、泥气的三相分离效果和沼气收集率。

　　厌氧反应器的启动是通过污泥接种和培养，最终实现高负荷稳定运行的过程〔5〕。本试验采用酒精废水厌氧颗粒污泥作为接种污泥，污泥接种量为1 200 m3(TSS为90 g/L，VSS为63 g/L)，占反应器总容积的34.3%。

　　利用现有厌氧反应器出水将上旋流厌氧反应器注满，直至升温至35 ℃。因为现有厌氧反应器出水SCOD=2 000 mg/L，非常适合提高温度驯化污泥。经过3 d时间，反应器温度由25 ℃升至35 ℃，反应器内有少量沼气产生。此时开始泵入高浓度有机废水，以5 kg/(m3·d)的COD容积负荷开始启动调试。系统调试时，严格控制进水pH在6.0～7.5，温度在35～40 ℃，并检测各项运行指标。当同时满足SCOD去除率>80%、出水VFA<600 mg/L、出水pH>6.8时，逐步提高运行负荷并保持运行稳定。经过35 d的调试，系统运行COD容积负荷达到22 kg/(m3·d)，SCOD去除率>82%。

现在公司主要实行超市化经营模式，批量生产不同型号规格的污水处理无人机，客户可以更加直观了解设备的构造，客户可直接选购所需型号，在一定程度上解决了以往的生产工期长的问题。