品脉数控定制家具工业4.0主要是以无人化工厂为主，打造工业4.0的生产线，把开料、封边、钻孔、分拣、包装等流程一体化，从而实现无人式的工厂生产模式。整套定制家具工业4.0硬件部分涵盖开料设备、多轴搬运机器人、封边回转线系统、动力传输线、龙门抓料机、
六面钻打孔设备、自动分拣系统等通过总控系统与智能软件控制实现自动化生产。
智能开料区
智能封边区
智能钻孔区
智能分拣区
客户工厂案例
为什么要发展定制家具工业4.0生产线？
随着环保压力的增大，以及人工成本的上涨，家庭作坊式家具厂越来越少。定制家具行业逐渐向正规化、规模化方向发展。而如何从单机模式发展到自动化连线模式是规模化定制家具厂的迫切需求。定制家具工业4.0将生产、设计、销售各个环节连为一体，将制造装备与信息系统相结合，具备资源配置效率高、生产效率高、劳动成本及管理成本低等特点。目前自动化、工业4.0、无人工厂、大数据、云计算等词汇已经成为大型全屋定制企业的标签。智能化家具生产是家具行业未来的发展趋势、是家具企业升级的必由之路。
德国“工业4.0”与 “中国制造2025”都是在新一轮科技革命和产业变革背景下针对制造业发展提出的一个重要战略举措。在国家“中国制造2025”的行动纲领的指引下，中国制造业在积极往智能化方面发展和升级，这是未来的发展趋势，也是企业升级的必由之路。定制家具行业4.0的生产线，主要实现把开料、封边、钻孔、分拣、包装等流程一体化，从而实现无人式的工厂生产模式。
“工业4.0”项目其中有两个主题：一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。这正是定制家具行业工厂无人化模式的发展风向标。
近几年，符合市场需求的定制家具企业保持高速增长的态势，但很多家居定制品牌并未达到支持大规模产品定制的设计、制造及管理模式等工业产业所强调的高要求。从大的方面来说，个性化定制与规模化生产的矛盾始终未能得到有效的解决，企业发展规模受到严重的限制，成为定制家居企业迈向百亿、千亿目标的绊脚石。从小的层面来看，因为面对市场大量的个性化订单，很多工厂一般只能依靠“一单一生产”的粗放式管理，订单的差错率也就很难操控，终会给经销商和消费者造成很大的损失和麻烦，而高质高效的工业4.0生产模式不光可以节约大量的生产成本，还可以确保相当高的产品质量，所以很多定制企业不借巨资引进工业4.0。但就目前而言，国内定制家居企业多数还停留在工业3.0，甚至2.0的阶段，拥有工业4.0工厂的定制家居品牌实属风毛麟角。
因此，国内外数控设备企业都在积极探索、研发工业4.0生产线来适应定制家具行业生产需求。为了更加快速发展，品脉数控投入研发力量，推动国内行业4.0生产线快速走向技术成熟。
