走心式数控车床JSL-20AB-机床商务网

在加工中心，数控车床加工一般需要使用更多的刀具，因此应合理安排加工顺序，有利于提高加工精度，加工能力和经济效益。在进行数控车床加工时，应遵循“先加工基础”，“先加工表面然后加工孔”，“先加工然后再加工”，“先加工然后再加工”的一般加工原则。

定位基准的选择直接影响加工顺序的安排。作为定位基准，应该首先对其进行处理，以便为其他曲面提供可靠的定位基准。由于在此过程中选择了定位基准后要加工的表面可能是下一个工序的定位基准，因此在确定每个工序的定位基准之后，可以从精加工中逐步推导出整个工序的总体顺序。。

在判断数控车床的加工顺序时，首先应了解零件是否需要在加工前进行预处理。预处理通常由通用机床完成。如果毛坯的精度很高，定位可靠或加工余量足够且均匀，则可以在不进行预加工的情况下直接在加工中心上进行加工。此时，必须根据粗基准的精度考虑加工中心工序的差异，因此可以完成一个工序或多个工序。

使用数控车床加工零件时，很难保证加工表面和非加工表面之间的标准，这与CNC铣削相同。因此，即使在图纸上需要正确和错误的加工表面，在制造毛坯时也必须在非加工表面上添加适当的余量，以确保非加工表面和加工表面之间的标准满足图纸要求。在加工中心进行加工时的要求。

同样，如果在数控车床加工前的预加工表面与加工中心加工的表面之间有标准要求，则在预加工过程中应留有一定的加工余量，所有加工内容（包括预加工的表面）应一次夹紧。尽可能地加工中心。