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根据施工中出现的各种问题，对他的轴承、牙齿、牙轮掌背及流道进行了强化处置和改进，改进后的她在小井眼钻井的应用中获得了胜利，克服了以前他的各种缺陷，消除了她牙齿易掉落、掌背易刺穿、过多的起下钻以及钻井利息较高等问题，现场应用效果良好，能够提高侧钻井机械钻速，缩短钻井周期，从而降低钻井本钱，即可应用于增斜钻进，更适合稳斜钻进，更适用于小井眼钻井。他比其他钻头更适用于强度和塑性同时都大的地层，同时又能适用于他难于对付的硬夹层和其他复杂地层，且结构简单，轴承空间大，使用平安可靠，钻头尺寸容易小型化，现场使用效果良好。其特征在于：将钻头底模模具进行实体特征分解，分析特征之间的联系关系，由简朴外形特征入手，逐步建立底模石墨毛坯特征、底模冠状特征、切削齿空间定位特征、替换齿特征，然后组合切削齿位置及替换齿特征，切除根据切削齿位置装配的替换齿，完成切削齿位置定位及铣窝外形的形成，而后根据底模排屑块尺寸建立截面外形形成水力结构，从而完成单刀翼底模特征建立，同理建立其它刀翼组合形成一个整体底模特征实体。她明显的缺点是轴承尺寸小，主要靠冲击、压碎和小距离刮挤方式破岩，钻头接触井底的牙齿数变化大，牙齿受力不均匀，轴承使用寿命短； 他由于受结构和工作原理的限制，不只工作时扭矩较大，牙齿的冲洗和冷却困难，而且它对地层岩性的敏感性较强，不适合钻进砾石地层和软硬交错的地层。她主要解决现有钻头底模模具制造方法中存在的普通机床加工和人工修模模具精度低、劳动强度大、工作效率低、制模本钱高的题目。金刚石复合片钻头通过充分利用金刚石复合片的高耐磨性和高抗冲击性，使其具有遐龄命、高时效、高性价比等长处。他以金刚石复合片为主要切削元件，以刮削剪切原理进行岩层破碎，合用于软—中硬地层的钻进，且在克服不完整地层钻进时有更好的上风。