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数控滚齿机系统

数控滚齿机系统是佛山微控科技有限公司针对国内数控滚齿机床开发的专用滚齿数控系统，该系统采用32位ARM处理器和超大规模可编程器件CPLD，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术实现um级精度的运动控制；系统功能齐全，稳定可靠，操作快捷，代码执行效率高。具有宏程序功能、手轮试切运行功能、镜像加工等功能。同时支持式电机编码器模式。针对滚齿加工参数化编程功能简洁直观。
数控滚齿机系统技术参数：

型号	WKT36滚齿机数控系统	T36C-M2	T36C-M3
编程方式	中文图形编程	中文图形编程	中文图形编程
数控控制通道数	1	1	1
PLC 控制通道数	6	6	6
控制轴数	2-4	2-4	2-4
伺服控制方式	脉冲	M2 总线	M3 总线
输入点数	28	28	28
输出点数	24	24	24
手轮类型	固定式或手持式	固定式或手持式	固定式或手持式
编码器接口	1 路	2 路	2 路
模拟量输出	1 路	2 路	2 路
标配 IO 板	●	●	●
电机	●	●	●
支持伺服主轴分度	●	●	●
手轮模拟试切	●	●	●
轨迹预览功能	×	×	×
极坐标插补	×	×	×
圆柱插补	×	×	×
多边形切削	×	×	×
钻孔循环指令	×	×	×
攻牙类型	柔性或刚性攻牙	柔性或刚性攻牙	柔性或刚性攻牙
自动刀具测量功能	×	×	×
直线角度编程功能	×	×	×
语句式宏代码	×	×	×
刀尖半径补偿功能	×	×	×

数控滚齿机系统

数控滚齿机系统的特点工作台回转，滚刀主轴回转，刀架滑板垂直进给、工作台（或立柱）水平进给均采用交流伺服数字控制，满足各自运动及其合成运动的要求。也可通过数控实现滚刀切向进给和刀架自动转位。数控滚齿机系统

数控滚齿机系统除了具有型滚齿机的一切功能外，还可以加工非圆齿轮，通过编程可实现多种自动循环，如在一次安装中加工多联齿轮等。当机床具有工件自动加紧、自动上下装置时，可实现单机自动，当具有刀具自动更换装置时，可纳入齿轮加工柔性系统。同时，还具备傻瓜式操作功能，操作者一般只需输入滚刀及工件齿数，模数、高度及螺旋角等参数，通过简单对刀即可加工齿轮。
数控滚齿机系统
现代数控滚齿机，由于传动链的大大缩短，减少了轴、轴承和齿轮等元件的制造误差、间隙和装配误差的影响；另一方面由于刚度的提高和热变形的减小保持了精度的稳定型；再者，可以方便地对机械误差进行补偿，所以，机械误差对加工精度的影响得到有效地控制。数控滚齿机系统实现数控后在很多方面继承了机械滚齿机的特点，但由于应用了数控技术，所以在结构上作了相应的改进，以充分发挥机电一体化的优势，数控滚齿机系统其应用效果如下： 1）提高了加工精度 2）机床调整省力、操作方便 3）缩短机动时间及辅助时间 4）实现了一次装夹多工序加工 5）实现了特形齿轮加工 6）提高了耐用性、可靠性及可维护性 7) 防止公害数控系统采用12.1寸液晶屏，整体式操作面板，防护等级IP65，操作更加便捷，外观更加大气，是滚齿机配套的选择！本系统不同于其他公司的车床改造过来的系统，是根据滚齿工艺特点开发的，除具有上述功能外，可根据机械结构设计增加串刀功能，降低刀具的磨损。与滚齿机批量加工配套的磨滚刀系统能更进一步降低您的生产成本！