| VMX50 |
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| X,Y,Z轴行程 | 1270 x 660 X 610 mm | | 主轴端面到工作台距离 | 152 mm | | 工作台尺寸 | 1500 x 660 mm | | 工作台载荷 | 1360 KG | | T型槽尺寸 | | | 瞬时主轴功率（主轴功率） | 24 hp - 18 kW | | 主轴扭矩 | | 10k | 284 Nm@ 600 rpm | | 12k | 237 Nm@ 720 rpm | | 15k | 190 Nm@ 900 rpm | | | 标准刀库容量 | 24 | | 刀具类型 | CAT 40 | | 刀具直径 | 80 mm | | 刀具长度 | 300 mm | | 刀具重量 | 7 kg | | 编程进给率 | 15.4 m/minute | | X,Y,Z 轴快移速度 | 30 m/minute, 30 m/minute, 20 m/minute | | 机床高度 | 3010 mm | | 所需的占地面积 | 4902 x 4660 mm | | 机床重量 | 8120 kg | |
赫克的VMX 加工中心，行业中的悍将
现代加工中，机床要求具有超高的速度及加速度。为了能够长久保持机床的精度，必须对机床结构进行严谨的设计和精心的优化。赫克的VMX系列数控加工中心，其强大的硬件配置，完够满足上述的要求。赫克的重型整体式床身，采用超细晶粒的高档铸铁整体铸造而成，并在结构上设置多处加强筋，提升整体刚性。同时，机床各轴的滚珠丝杠，均配有双丝杠螺母，并充分预紧，且丝杠两端均进行锚定，以增加精度及刚性。机床采用双绕组的1万2千转的高速主轴，提供了超高的加工扭矩及功率。
所有赫克的机床都采用了超大的直线导轨以增加其强度。但是，其的性能提升，远远超越单纯的尺寸增长。在安装直线导轨时，区别于简单的单侧贴靠的安装方式，赫克采用了一侧贴靠，一侧楔形压紧的安装方式，使得机床更加的坚固。赫克在立式加工中心上采用的诸多的设计及制造的细节，显著提升了机床的刚性及可靠性，使赫克的VMX系列加工中心，必将成为超越您预期的*悍将。
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业界的双屏数控系统控制器
赫克是行业中能从双屏控制系统中获得额外收益的加工中心，让您能够充分享有双屏显示带给您的各种操作及编程优势。虽然您完够利用单屏控制器完成所有的工作，但是双屏显示具有的出众性能，却能够让您更快捷、更轻松的完成这一切。
- 图形代码检索功能可以帮助您轻松完成工件程序的修改及编辑。无需浪费您宝贵的时间在大量的程序行代码中进行繁琐的搜索工作，您只需在工件的三维图形显示界面上，通过触摸屏，选择所要编辑的特征，相应的数据块便会自动的显示出来，让您能够轻松快捷的完成程序块的定位与编辑。
- 并行编程功能，在双屏控制器上得到了进一步的强化。它允许您在机床加工工件的同时，在系统中对另外的工件进行编程，而并不影响当前的加工，从而显著地提升了工作效率。
- DXF 转换功能是在控制系统中创建工件程序的最容易、的方式。您只需将CAD文件导入到系统中，选择需要加工的特征，系统的WinMax软件将自动的创建该工件的对话式数控程序。然后强大的图形验证系统，将对生成的数控程序，进行图形化的视觉验证，包含工件，刀具路径的3D渲染以及动态旋转及实时的刀具显示。您能够从任何的角度对其进行查看，而无需对其进行渲染重绘。
了解更多有关赫克控制系统。.
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40多年的经验必将让您受益匪浅
在过去的四十多年中，赫克一直专注于研发能够显著提升客户核心生产力的*控制技术。我们多年的经验，让我们具备了丰富的知识与专长，让我们能够创造出配备了行业中功能强大，使用便捷，人机界面友好的超凡的控制系统，和以高刚性，高稳定性著称的备受赞誉的加工中心。而我们的经验，也使得我们在机床行业中构筑了一种只属于赫克的*的商业运营模式，让我们能够在范围内，稳健地扩大我们的供应链并扩充我们的制造和分销能力。同样，这一套行之有效的商业模式，也让我们的客户受益匪浅，因为海外制造能够缩短我们机床的发运周期，使我们的交货期要短于绝大部分的竞争对手。另外，我们企业的高度的灵活性以及高效的管理，促进了公司的金融稳定，使得我们即使在的经济大环境中，仍能够有条不紊的按照公司规划及发展目标，持续地推进新技术新产品的研发。
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客户成功案例
“我们使用赫克的机床进行模具加工已经超过6年了。它们已经成为我们加工*的关键的一部分。没有其它任一家机床与控制系统的组合，能够让我们在加工现场就可以直接进行编程，更没有哪家能够提供如此的加工质量，要知道，加工质量才是我们制造工艺的核心。”—Joe Stegmeier, Sioux Chief Manufacturing
“总而言之一句话，赫克是的。相对于其它的机床，赫克拥有最短的停机时间。”—Damon Weaver, Xcentric Mold
“在如今的经济中，塑料模具制造是一个竞争非常激烈的行业。我们的配有Cat50柄主轴的赫克VMX50加工中心，不愧为我们的得力悍将。使用它，能够比我们以前的设备，减少30-40%的设定及加工时间。”
—Kevin Pennington, Berry Plastics
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精密的组件提升机床性能
我们致力于在VMX立式加工中心的软件设计和结构设计两个方面，通过采用更多的能够充分节省时间的软件控制功能和配的高精密零部件，减少非切削的辅助时间，降低生产加工循环节拍时间。
- 加工中心的核心部件。VMX加工中心配备了一根强大的，转速能够到达12,000 rpm的整体式主轴。其超大的功率，保证了在低速运转时，主轴能够提供超大的切削扭矩，无需配备任何的齿轮箱，从而使得机床结构更为简洁，机床维护更为方便。
- 延长主轴寿命 + 保持主轴精度。我们配有专门的辅助系统，用以延长主轴的寿命，并防止由于高速旋转产生的温升而导致的主轴热膨胀。在VMX系列加工中心上，全部的主轴（12000 rpm及更高）都使用了*的合成陶瓷轴承。陶瓷轴承在连续运转过程中，温升极低，因此使用寿命极长，且稳定性*，故障率极低；同时，陶瓷轴承采用了终生脂润滑，无需配备额外的润滑系统。除了采用陶瓷轴承，减少主轴的温升，提高主轴寿命之外，我们还为主轴配备了冷却套筒。在床身的主轴安装孔内，专门铸有主轴冷却回路，通过主轴冷却液的循环降温，能够防止主轴出现剧烈的温度变化并减少热扩散，从而让主轴始终保持在适宜的工作温度。另外，作为高精密的运动部件，保持主轴及加工区域的清洁，对于主轴及机床的正常运行都至关重要，所以我们在机床上设置了高位及低位的吹气功能，以防止切削等进入主轴或其它运动部件。
- 的切屑管理系统。高压力，大流量，不锈钢的主轴外冷环喷系统，带有可调式的喷嘴，直接向刀具喷射大流量的冷却液。配备专用的大流量冷却液增压泵及刮板式排屑器显著降低机床清理费用，节省您宝贵的时间。同时，机床滑台的各个伸缩式防护罩，都采用了大倾角的设计，防止切屑的堆积，保护机床内部的零部件。
大容量的刀库及高速换刀机械手。全封闭，侧装式的大容量刀库，配备摇臂式高速换刀机械手，能够提供更大的加工空间以及更大的刀库容量。全电控的设计，提升了整个刀库及换刀装置的可靠性和换刀速度，同时使得换刀系统几乎不需要任何的维护。
