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通常情况下，淀粉类物质为柠檬酸的主要来源。首先将淀粉质的原料粉碎，然后给粉碎的原料加入适量的水并搅拌，将拌合料进行发酵，发酵之后通过过滤得到滤液，在滤液中加入碳酸钙发生中和反应，过滤出柠檬酸钙，使用硫酸对柠檬酸钙进行酸解并过滤，对滤液进行离子交换脱色，之后浓缩、结晶，再干燥就得到了白色粉末状的柠檬酸。

柠檬酸生产废物主要来自发酵和提取工序中产生的废中和液、浓糖水、洗糖水、洗罐水和洗滤布水，洗罐水的浓度最高，但相对于浓糖水，其水量较小，浓糖水的水量最大，且浓度较高，剩余各项废水的浓度以及水量都较低。

目前，在柠檬酸废水处理的实际应用中，更多的是采用厌氧—好氧串联组合的处理方法。区别于单一的厌氧处理技术，厌氧—好氧组合在提高BOD5和COD的去除率之上，还可以弥补如厌氧工艺占地面积大等不足，将好氧和厌氧工艺各自的优势结合起来，取得更好的效果。

采用UASB—接触氧化工艺处理柠檬酸废水，在中间设置曝气池，将厌氧出水和低质量浓度废水混合后进入接触氧化池处理，接触氧化池后增设气浮池。整体工艺的COD去除率均可以达到98％以上。

通过UASB－曝气生物滤池工艺处理以玉米和甘薯为原料的某大型柠檬酸生产企

业。经过前段厌氧工艺后出水COD＞500ｍｇ／Ｌ，COD浓度未达到排放标准，于是在厌氧处理工段后面增设曝气生物滤池好氧处理工段，进一步氧化废

水 中 的BOD5和COD。

采用EIC—曝气生物滤池处理工艺，同样也是为了改进原有UASB处理工艺的不足。在新工艺运行下，实验进水COD为10000ｍｇ／Ｌ，出水COD不超150mg／Ｌ，同时处理能力也有所增大。运行过程中污染物排放减少，而且提高了资源和能源的利用率，运行一年来，可日产沼气2万m³以上，年收入超过300万元。同时，新工艺运行、维护费用变低，经济效益显著。