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 方管八轴多管径切割机

管件的支撑采用可调节中心高的手摇移动式滚轮架；相贯线切割机控制系统具有快速自动定位、暂停、加减速控制；故障自我诊断及操作失误智能判别、自动报警显示、自动诊断功能；丰富、可扩充的宏程序调用及编辑功能；中英文显示、人机对话功能。具有在线和离线的编程方式，可通过U盘，网络等和外部交换信息，并可手动输入作临时性修改。

方管八轴多管径切割机

 数控系统的控制精度是由运动控制卡和相应的控制软件来保证的。由于热切割本身的特点，对于数控系统的控制精度的要求是很低的，因为无论是火焰切割还是等离子弧切割对于切割时割缝的宽窄是无法保证一致的。

该设备的工作流程：
（1）、编程
可直接于机器上或离线编辑器编程。采用菜单式选择输入切割参数，如外径，壁厚，坡口角度，偏离，补偿数据等。同时可通过其他专业软件作无逢连接如STCAD。
（2）、管子下料、测量

操作员从网络上或机器上启动程序，管料用吊装工具放置在管座上。操作员根据管子外径偏差用管座手杆调节水平。用可调节之三爪自动定心夹头锁定管料外径。
（3）、开启切割
将切割头移动到管端进行切割，设备会自动按程序自动定位进行下一部切割，至根据编程完成所有切割程序。

适用于各种槽钢、工字钢、角钢、球扁钢等，圆管和矩形管等异形管材的生产企业。适合钢结构、造船、海洋工程、电梯行业、建筑幕墙、桥梁铁塔和工程机械等行业。

 1．操作者必须熟读使用说明书，弄懂操作程序、注意事项，了解气焊安全技术操作规程。

   2．作业前检查电源、气源，应无漏气、漏电等现象。

   3．电源箱要设置良好的接地线，经常清洁电源箱内的灰尘，半年一次，使用干燥的压缩空气吹扫灰尘。

   4．禁止用切割机进行焊接作业，如需在工件上进行焊接时，必须在工件上直接接牢地线。

   5．上料或下料时要把大车开走，以免撞到机床。

   6．卡盘旋转时，人员物品应保持一定的安全距离，不得触摸卡盘。

   7．工作时发现异常，如电气出现闪电、火花传动出现异常噪音、抖动、卡死或超负荷等情况，应及时断电检查处理。

   8．注意切下的料头不能直接落下地面，防止砸伤导轨。

   9．用卡盘缩紧头缩紧卡盘后，必须将卡紧头从卡盘中移出。

   10．在开机启动时密切注意防止z轴冲上限位或突然下滑，相贯线管桁架切割机，若超出限位时应迅速按下急停按钮。

   11．调入切割程序文件时，机器割腔应让开工件，防止腔头撞到工件山，然后再x轴移动到要切割处进行切割。

   12．每日作业完成后，应对管子支架、轨道用粘度很薄的润滑油清洗、润滑；用干净的棉纱对液晶显示屏进行擦拭，不能用挥发性液体进行擦拭。做好日常保养工作，保证卡盘、支架等无滞重感。

   13．每班结束后，切断电源、气源。

   14．每半年进行一次系统检查、调整、紧固、换油