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无心外圆磨床是应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床。在无心磨床上，工件不用支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承，通过调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。

无心外圆磨床特点:
1.连续加工,无需退刀,装夹工件等。辅助时间短,生产效率高。
2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床.中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
3、无心磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响，只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上，下料自动化。
应用领域
适于磨削细长圆柱形工件，无中心孔的短轴和套类工件等圆柱体。圆锥体及成型旋转体类零件的批量外圆磨削。广泛适用于轴承、工具、内燃机配件、修理等行业。
设计特点
机床主轴采用动*承，其径向轴承采用四块可倾短瓦结构，轴向采用平面滑动轴承，导轮架采用悬臂支承结构﹐前轴承和中间轴承为四块可倾短瓦动*承结构，后轴承及轴向止推轴承为三层复合润滑轴承，导轮速度分为:①工作速度通过更换导轮座的交换齿轮来改变:②修整速度在修整导轮时将变速箱的扳杆拨至修整位置。
机床采用切入磨削时，可实现半自动切入循环及自动切入循环。按用户要求，砂轮主轴轴承可采用滚动轴承结构。

无心外圆磨床