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轴承套圈深冷加工处理，轴承零件深冷加工，可使工件的尺寸、形状*限度地接近成品件的理论值。精密轴承对尺寸稳定性要较高，套圈淬火后，内部组织仍保留较多的残余奥氏体，这种残余奥氏体是不稳定的组织，会影响轴承的精度，为此采用冷处理加工工艺，能减少组织中的残余奥氏体，提高零件的硬度。可以增强抗磨性、强度和韧性，提高抗腐蚀性，抗冲击性，消除内应力，提高抗疲劳强度，同时防止时效变形，延长轴承的使用寿命。

轴承套圈深冷加工处理，轴承零件深冷加工

 

轴承套圈深冷加工处理，轴承零件深冷加工，可使工件的尺寸、形状*限度地接近成品件的理论值。精密轴承对尺寸稳定性要较高，套圈淬火后，内部组织仍保留较多的残余奥氏体，这种残余奥氏体是不稳定的组织，会影响轴承的精度，为此采用冷处理加工工艺，能减少组织中的残余奥氏体，提高零件的硬度。可以增强抗磨性、强度和韧性，提高抗腐蚀性，抗冲击性，消除内应力，提高抗疲劳强度，同时防止时效变形，延长轴承的使用寿命。

 

轴承套圈深冷加工处理，轴承零件深冷加工的优点是： 
1.可显著提高材料利用率及加工效率。与传统的车削加工的方式相比，轴承套圈深冷加工处理，轴承零件深冷加工，加工可使材料节省率提高10%～15%以上，从而实现轴承套圈的切削加工，降低加工成本。 

2.可以提高成品质量。由于采用轴承套圈深冷加工处理，轴承零件深冷加工，零件内部的金属流线连续而完整，金属的晶粒较均匀且小，组织较为致密，所以零件的强度得以提高。同时，由于成品件残存表面应力的存在，也使零件经热处理后的变形较小。 

3.可以节约能源，改善工作环境。与锻模相比，轴承套圈深冷加工处理，轴承零件深冷加工，所需的设备吨位较小，可显著降低加工时的噪音，节能效果明显。与车削制坯相比，其噪声、粉尘较小。 

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