数控螺纹塞规磨床接受数控技术，全部的掌控参数均可在程序中预先设定并进行精准掌控，具有高精度和高效率的特点。在操作上，它使用数字化掌控系统，操作简便，人员培训周期短，生产过程中对人员技术要求较低。
一、产品介绍
SK7120数控螺纹塞规磨床配置数控伺服系统，实现对工件主轴的旋转运动(C轴)、工作台的纵向运动(Z轴)、砂轮架的横进给运动(X轴)以及砂轮修整器进给运动(V轴)的伺服控制。通过工件的旋转运动(C轴)与工作台的纵向运动(Z轴)两轴联动实现机床的螺纹运动。通过X轴精确控制磨削进给量的大小，同时实现砂轮修整量的自动补偿。
机床配置液压自动三角修整器，可修整三角形、梯形等螺纹牙型；也可选配成型滚压修整器，对砂轮进行成型修整。
机床开发了螺纹磨床磨削软件和人性化的显示界面，操作工无需编制加工程序，只需在软件界面中输入工件参数和工艺参数，启动程序即可进行磨削或砂轮修整。
二、操作方法：
1. 开机前，检查设备是否正常，工具和夹具是否固定牢靠。
2. 进行工件装夹，调整好工件与夹具的位置并固定好。
3. 打开电脑控制系统，输入加工程序。
4. 设置加工参数，包括切削速度、进给速度、磨头转速等。
5. 启动加工程序，开始加工。
6. 监测加工过程中的磨削质量，及时调整加工参数以保持加工效果。
7. 加工结束后，关闭电脑控制系统，停止磨床的运转。
8. 取出加工好的工件，并进行清洗和检验。
三、维护方法：
1.清洁保养：定期清洁机器，特别是移动部件和切削区域。使用适当的清洁剂和工具，确保机器表面干净无尘。
2.润滑系统：确保润滑系统正常工作，检查并更换润滑油或润滑脂。注意润滑系统的滤清器，定期清理或更换。
3.电气系统：检查电气元件、线缆和接线是否正常。定期进行电气系统的维护，例如清洁接触器、更换损坏的电线等。
4.保持精度：校准和检查机床的各项测量装置，如尺寸测量系统、编码器等，以确保精度和准确性。
5.刀具和磨轮更换：及时更换磨损严重的刀具和磨轮，以保证加工质量和效率。
6.定期保养：按照制造商提供的维护手册或建议进行定期保养，包括紧固螺栓、调整传动系统等。
7.培训操作人员：确保操作人员具备正确的操作和维护知识，提供培训和指导，以避免错误使用和损坏机器。
以上是一般的数控螺纹塞规磨床的维护方法，具体的细节和注意事项可能会因机型和制造商而有所不同。建议参考机器的使用说明书或咨询相关专业人士来获取更准确的维护指导。
四、技术参数：
