数控蜗杆铣床采用数控伺服系统控制，可实现四轴三联动。头架主轴的旋转运动、铣刀架的横向运动、铣刀架的纵向运动、工作台(尾架)的纵向运动均由交流伺服电机驱动。头架主轴旋转运动与铣刀架的纵向运动两轴联动实现机床的螺纹加工。铣刀主轴采用高精度滚动轴承支承，并由变频电机驱动,通过变频可实现对铣刀的无级调速。
数控蜗杆铣床是一种通过数控系统来控制加工过程的机床。它的工作原理如下：
1.首先，将待加工的工件固定在加工平台上，并确定加工坐标系。
2.接着，通过数控系统输入加工程序和相关参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3.数控系统会根据程序和参数自动控制蜗杆铣刀的运动，实现对工件进行加工。
4.在加工过程中，数控系统还可以监测加工状态并进行自动修正，以保证加工精度和质量。
5.当加工完成后，数控系统会自动停止机床的运动，并提示操作员取出加工好的工件。
总之，数控蜗杆铣床通过数控系统实现对机床的控制和自动化加工，能够大幅提高生产效率和加工精度。
一、机床数控系统配置：
1、采用SIEMENS 828D数控控制系统,可实现六轴三联动。
2、控制轴数:
C轴:工件主轴回转运动
Z轴:工作台纵向进给运动
X轴:铣刀架横进给运动
A轴:铣刀架螺旋升角调整运动
U轴:尾架纵向进给运动
SP轴:铣刀主轴回转运动
二、工作精度：
铣削圆柱蜗杆达到7级;表面粗糙度:Ra1.6μm
三、技术特点：
1、工件采用液压自定心卡盘夹紧,装夹在卡盘和尾架顶尖之间,使用托架作辅助支撑。
2、刀具主轴采用交流伺服电机驱动,可实现刀具的无级调速。
3、机床使用硬质合金铣刀,切削效率高。
4、工作台沿前床身直线导轨作纵向运动,铣刀架沿垫板直线导轨作横向运动,平稳精确,轻便灵活。
5、铣刀主轴螺旋升角的调整运动是由交流伺服电机通过高精度分度转台驱动实现，液压自动锁紧,调整方便,准确度高。
6、卧式布局,结构紧凑,全封闭大罩壳,造型美观。
7、机床床身拖板.铣刀架.头架主轴体壳等基础件均采用高强度优质铸铁材料铸造,吸震性能好,精度稳定。
四、加工程序：
1.设计零件CAD模型并将其转换为CAM程序。
2.设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
3.导入CAM程序到数控系统中，并进行预处理。
4.调整加工刀具和夹具，并安装工件。
5.进行机床坐标系的设定和调整。
6.启动数控系统，开始自动加工。
7.监测加工过程中的刀具磨损和工件尺寸偏差情况，及时进行调整。
8.加工完成后，对加工件进行检查和测量，确保符合要求。
9.卸载工件，清洁设备，保存加工程序和相关数据。
