一，产品介绍
内螺纹磨削中心是一种用于加工内螺纹的高精度磨削设备。其原理基于磨削技术和数控技术的结合，以实现对内螺纹的精密加工。
主要原理如下：
1. 工件夹持：将待加工的工件安装在专用夹具上，并通过夹具固定在磨削中心的工作台上。工作台具有旋转功能，可使工件绕轴线旋转。
2. 砂轮选择：根据工件的要求，选择适当的砂轮进行加工。通常情况下，使用球形、圆柱形或锥形的砂轮来实现内螺纹的磨削。
3. 砂轮进给：通过数控系统控制砂轮的进给速度和深度，实现对工件的切削。数控系统能够精确控制砂轮的位置和动作，以确保加工过程的准确性和稳定性。
4. 砂轮磨削：启动磨削中心后，砂轮开始旋转并逐渐接触到工件表面。通过控制砂轮的运动轨迹和进给速度，逐步将工件表面的金属材料去除，形成所需的内螺纹。
5. 加工参数调整：在加工过程中，根据实际情况进行必要的参数调整。例如，调整砂轮的转速、进给速度和切削深度等，以获得更好的加工效果和精度。
内螺纹磨削中心的原理在于利用高速旋转的砂轮对工件表面进行切削，通过精确控制砂轮的运动和进给，实现对内螺纹的加工。该设备广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域，为生产高精度内螺纹零部件提供了有效的解决方案。
二、机床数控系统配置
机床采用SIEMENS 828D数控系统，控制四轴三联动。实现对工件主轴的旋转运动(C轴)、工作台的纵向运动(Z轴)、砂轮架的横进给运动(X轴)、内磨砂轮架螺旋升角回转运动( A轴)的伺服控制。机床通过工件的旋转运动(C轴)与工作台的纵向运动(Z轴)两轴联动实现机床的螺纹运动;通过X轴精确控制磨削进给量的大小，同时实现砂轮修整量的自动补偿。
三、控制轴数：
Z轴:工作台纵向运动
X轴:砂轮架横向运动
C轴:工件主轴回转运动
A轴:内磨砂轮架转盘回转运动
四、内螺纹磨削中心技术特点：
1、床身、工作台和砂轮架等基础件均采用高强度优质铸铁件，经多次时效处理和人工刮研工艺保证了其稳定性和高精度。
2、工作台纵向运动( Z轴)由交流伺服电机通过联轴器、高精度滚珠丝杠副实现进给运动。
3、内磨砂轮架和外磨砂轮架共用一个进给轴(X轴)，由交流伺服电机通过联轴器、高精度滚珠丝杠副实现快速进退、周期进给、砂轮修整量补偿和工件中径补偿等功能。
4、头架主轴回转运动(C轴)由交流伺服电机通过高精度减速机构实现运动传递。主轴支撑采用精密滚动轴承结构形式，头架主轴端装有气动卡盘可自动装夹工件。
5、内磨砂轮架螺旋升角的回转运动( A轴)由交流伺服电机通过高精度丝杠螺母副机构实现运动传递，螺旋升角回转到需要的角度后由锁紧油缸自动锁紧。
6、内磨砂轮主轴采用高速电主轴，通过变频器实现无级调速。
7、外磨砂轮主轴采用精密滑动轴承结构形式，采用变频器实现无级调速。
8、机床应用了专用磨削软件和人性化的显示界面，操作工无需编制加工程序，只需在软件界面中输入工件参数和工艺参数，启动程序即可进行磨削或砂轮修整。
9、机床配置全封闭式防护罩，可防止磨削时冷却液的飞溅和产生的水雾对工作环境的污染。
10、机床配置自动对刀装置，磨削前自动测量磨削起始点及外圆端面的加工余量。
11、机床可选配桁架机械手自动上下料系统。
12、目标客户:大批量生产滚珠丝杠螺母的厂家。
13、特点:显著提高设备自动化水平，实现“一人多机"的生产需求，降低人工成本、降低劳动强度，提高生产效率。
