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鑫腾辉数控拥有各类工作人员、优良的加工设备、成熟的生产工艺、完善的检测手段，每台机床精心制造。*以来以优质的产品、合理的价格、优良的售后服务，为公司赢得了市场的青睐和社会的广泛赞誉。目前公司产品有石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、精雕机、加工中心等数控机床。

薄壁石墨电极在数控加工中是有一定难度的，主要是容易发生边角崩碎，表面质量和尺寸精度难以保证，所以加工薄壁石墨电极需要设置正确的程序、合理选择切削参数、合理选择*材料及合理选择切削用量等措施。
(1)选用正确铣削编程策略。选用适合于薄壁石墨电极铣削的编程策略，决定了该薄壁石墨电极铣削加工的可能性、加工质量、加工精度和加工效率，是成功实现薄壁石墨电极铣削的关键措施。高精度的铣削编程策略可提高加工过程的稳定性，保证切削载荷恒定，保持稳定的进给运动，以及避免走刀方向和加速度的突然变化，从而减少切削冲击，减少让刀和弹刀的产生，提高薄壁已加工表面质量，减少薄壁边角崩碎的产生。
(2)合理选择铣削工艺参数。对于薄壁石墨电极铣削的工件已加工表面质量和*耐用度起着决定性作用。影响切削力的因素较多，切削参数、铣削方式、*角度和石墨材料性能等切削条件对切削力具有显著影响，通过选取合理的切削参数、*角度和铣削方式可有效地减小切削力及其产生的切削冲击，减小让刀和弹刀现象的发生，并可选取强度较高的石墨材料，以提高薄壁石墨电极的结构刚性，从而减小薄壁石墨电极的边角崩碎。

(3)合理选择*材料。①*材料是决定*切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及*耐用度影响很大。*材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对相互矛盾的特性，也是*材料所应克服的一个关键。②正确选择铣刀的切削角度。石墨*选择合适的几何角度，有助于减小*的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。
(4)合理选择切削用量。铣削加工切削用量包括主轴转速，背吃刀量及进给速度等。由于切削用量直接影响到生产效率、加工精度、表面粗糙度以及铣刀的寿命等一系列问题，鉴于该零件材料的加工性能具有特殊性，应合理选择切削用量。