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鑫腾辉数控作为专注于数控机床制造的厂家，以精准、安全、稳定的制造理念，回报新老客户。在机床研发制造过程中，我们深入市场前沿，了解客户以及行业的需求，研发设计出具有高性能的机床。主要产品有石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、数控雕铣机、精雕机、加工中心等数控机床。公司经多年经营管理，得到快速发展并积淀了深厚的文化底蕴。同时，公司努力营造和谐、积极、健康、向上的组织氛围，激发团队活力，提升协作效率，从而增强组织向心力、凝聚力、竞争力，让企业及组织走向更高平台、共创历史新高。

随着科技发展，现代加工不能只追求质量，效率也是同样重要的，因此设计有效率的加工工艺是很有必要的。在钻孔加工中，传统钻削方式已经逐渐落伍，不仅效率低，工件表面质量也不高，所以现在许多厂家都开始用螺旋铣削的方式，与传统钻削相比，螺旋铣削具有哪些优势呢？
1、提高加工孔的质量和*寿命
相对于传统的钻孔技术，螺旋铣孔显著地提高了孔的质量和强度；螺旋铣孔属于断续切削，较低的铣削力使得加工的孔没有毛刺；道具直径比孔小，切屑得以顺利排出，使得孔表面的粗糙度值能大幅降低；在加工复合型材料时，消除了以往传统打孔由于刀尖钝化导致的脱层、剥离、孔表面质量低等情况。
传统钻孔*中心的切削能力低下，且易积聚发热快速磨损，*寿命普遍较低；螺旋铣孔则由于较低的铣削力使*寿命显著提高。
2、缩短研制周期，节约加工成本
在制造飞机或其他重型机器时，使用螺旋铣孔技术将会大大缩短研发周期，降低成本。
应用螺旋铣孔技术，可用同一把刀加工不同直径的孔和复杂形状的孔。由于其加工方法的优越性，可以节省传统的锪锥孔、铰孔等工作。这意味着，今后加工孔的*种类型号会不断减少。从整个研制周期来看，使用螺旋技术可减少很多工序（如分解拆卸后对不同的孔分别进行毛刺去除处理、铰孔、清除冷却液，再进行组装），大大缩短加工周期。

3、高度自动化
实现更高的自动化程度，也是降低加工成本的一种方式。由于螺旋铣孔工艺铣削力低，此项技术才能在工业机器人装置上得以应用。由于工业机器人装置比较柔弱，而传统钻孔轴向力太大，因此传统钻孔是无法应用在此类装置上的。
4、促进新材料的使用
在飞机的零部件中使用新型材料是明显的发展趋势，钛合金、复合材料等新型材料已得到广泛应用。而新型材料的研制使用需要适合的加工工艺支撑，在孔加工方面，研究表明，相对于传统钻孔技术，螺旋铣孔技术有着显著的优势。
螺旋铣孔工艺只需1把*就可以加工出不同直径、高质量的孔，既减少了换刀时间，又节省了精加工的工序，大大提高了工作效率。鉴于螺旋铣孔技术的优势，各大企业，特别是航空、模具行业中的许多企业已开始将它应用到生产实际中。随着这种技术的推广和应用，传统的钻孔*将会慢慢被淘汰，而新型铣孔装置将越来越多地出现在机械加工车间中。