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磁性辊式排屑机是利用磁辊的转动，将切屑逐级在每个磁辊间传递，以达到输送切屑的目的。该机是在磁性排屑器的基础上研制的。它弥补了磁性排屑机在某些使用方面性能和结构上的不足。适用于湿式加工中粉状切屑的输送，更适用于切屑和切削液中含有较多油污状态下的排屑。注意；1由于受到磁性材料自身特性的影响本系列机器不宜在温度高于80度的工作环境中使用，反则会因磁场强度的衰减而影响工作效果。由于磁性材料在机器内回转运动，与工作面板间的间隙微小，所以工作面板上严禁异物碰撞或挤压。

刮板排屑装置的输送速度选择范围广，工作效率高，有效排屑宽度多样化，可提供充足的选用范围，如数控机床，加工中心，磨床和自动线。在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒，以及汽车行业中的铝屑效果比较好，刮板两边装有特制链条，刮屑板的高度及分布间距可随机设计，因而传动平稳，结构紧凑，强度好。并可根据用户需要加钢网反冲、刮屑器、涡流分离器、油水分离器等形成综合过滤系统提高产品表面加工精度，节约冷却液，降低工人劳动强度，是一种应用比较广泛的机床辅助装置。

 机床排屑机体积小、适合狭窄空间之除屑使用。多种尺寸与长度选择，可弹性配合各式机床。除屑螺杆强度高，传动结构坚固有之使用可靠度。安装拆卸方便，维护容易。
主要特点：可制做成水平或带提升高度。可单机或多台组合使用。结构简单，安装灵活。一般水平排屑可采用无轴螺旋体，带提升排屑宜采用带轴螺旋片，并增大排屑口口径以增加推屑强度，利于切屑排出。不适于排除长条状及纤维状切屑。
机床排屑机主要构成部件：
一、排屑机的主体构成
1、动力的主要来源-电机；2、外在的主要框架-不锈钢壳体；3、主要的冷却部分-水箱；4、输送的主要传动-链板；5、多功能控制器；6、碎屑的主要集中地-集屑箱。
二、主要部位的一点介绍
在工作中，主要的传输部件是刮板，其是保障正常工作的主要部分，所以其好坏对于机器的质量起到关键的作用，下面我们就对排屑机链板做下介绍：刮板采用整体连接组合焊接，无渗漏现象出现，输送刮板采用1Crl8不锈钢与进口聚氨酯胶条制作连接组成。刮板厚度根据要求而定。输送的链条采用31.75mm或者50.8mm双向连接而成。保证了其工作中的耐久二不会出现故障。刮板宽度多元化，提供了的搭配弹性及有效的应用，坚固的刮板组合，强度高、配合精准、动作稳定安静，扭力限制设定，有效降低了操作不当所造成之损害。