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外圆切削是轴类零件机械加工制造的终一道工艺流程，规定高精度，尺寸公差一般在0.015毫米上下，充分考虑圆柱度偏差0.004mm，交给操作者的工艺流程尺寸公差仅有0.01mm。除此之外切削生产加工对椭圆形度和表面粗糙度的规定均高过车生产加工一个量级。任意抽样检验纪录说明，人工干预偏差较多，品质无法确保。因而，以便提升达标率，大家对通用性外圆磨床开展了数控外圆磨床全自动技术性改裝，使之变成积极全自动数控磨床。

外圆切削是轴类零件机械加工制造的终一道工艺流程，规定高精度，尺寸公差一般在0.015毫米上下，充分考虑圆柱度偏差0.004mm，交给操作者的工艺流程尺寸公差仅有0.01mm。除此之外切削生产加工对椭圆形度和表面粗糙度的规定均高过车生产加工一个量级。任意抽样检验纪录说明，人工干预偏差较多，品质无法确保。因而，以便提升达标率，大家对通用性外圆磨床开展了数控外圆磨床全自动技术性改裝，使之变成积极全自动数控磨床。

磨床改裝计划方案

将一般普通外圆磨床精度等级改成积极精确测量全自动数控磨床，便是将手动式进给改成全自动进给、伺服电机驱动器，以完成沙轮片架快放、精磨、精抛、光磨及校准自动化技术。

将原齿轮传动的手动式轮改成步进电机驱动器，替代原进给手柄。当系统软件产生常见故障时，可旋转手柄再次工作中。系统软件一切正常工作中时，步进电机根据传动齿轮、驱动轴、传动系统传动齿轮进行工作中进给。在齿轮传动中磨床进给内径量表为200格，每进给一格，沙轮片进给0.005毫米，步进电机的横距夹角0.75度，能够算出一步相匹配的进给剂量亦为0.005毫米。

这套计划方案对原数控车床的修改小，且保存了原组织中的手动式进给一部分，具备可接受性强，更新改造低成本的特性。

数控外圆磨床选用经济实用数控外圆磨床设备，由使用性能优越的单片机设计操纵，选用额电源变压器、开关电源滤波器互联网、光学防护等一整套抗干扰性对策，确保了整个设备运作的可靠性。步进电机光耦电路选用了现的恒流电源电源电路，负荷率大、功能损耗低，即便电源电压大范畴转变也不会造成步进电机无法控制。

一般磨床改成全自动数控磨床，提升了数控车床的技术性特性和生产率。在普通外圆磨床加工技术更新改造的基本上，改装积极检测仪，大部分清除了人为失误的危害，操作者的技术性及工作经验对生产加工品质危害减少，保证了切削零件的产品品质。完成了一人多机实际操作，根据数控加工技术、积极精确测量技术性改裝的磨床，一人可实际操作几台，减少了操作者的劳动效率。