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双主轴磨床介绍

1. 机床采用高强度铸铁，配合优异的机构与结构设计提高机床刚性，适合强力研磨与精细研磨，并依结构达成油水分离之功能。上下及前后采用FANUC伺服马达驱动，并附有脉波手轮操作，三段任意切换实现上下轴小进给量0.001mm。左右则有油压换向系统与伺服滚珠螺杆系统可供选择。
2. 双主轴设计分别采用P4级与适合重切削之轴承，主轴结构精度高、寿命长。可将粗加工与终细加工工序于同一台机床完成，不必更换粗细砂轮或以2台机床作粗加工与精加工，缩短加工时间，提升加工效率，提高产能。
3. 底座采用加大跨距之双V轨设计确保刚性、稳定性及加工精度并采用双水槽双侧回水设计，轻松应付大水量之加工需求，并可大大降低研磨加工时切削液外溅，改善加工环境。
4. 导轨采宽面设计，并贴附Turcite-B耐磨片，并配合精密铲花与循环润滑系统，提供稳定的耐磨耗与稳定滑动的行程运动，可作强力研磨与精细研磨，研磨精度高，成品表面精致 。
5. 主轴座为高精密线性滑轨与大跨距双壁式机体，提高加工时刚性，并采用正压式配重系统有效支撑主轴头的重量，进刀尺寸精准，有效提高精加工精度与稳定性。
6. 机床采用全自动循环润滑系统(油量不足自检)，不浮油，油膜容易保持，确保滑动性、稳定性及加工精度。
7. 简易操控的操作模式：面对大量生产及多样少量之订单时可依需求使用CNC可程控/一般传统磨床操作模式。