装配平台-机床商务网

装配平台也叫做装配平板、钳工装配平台、铸铁装配平台，主要应用于动力机械设备的装配及调试固定工件，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，可以拼装使用。

装配平台/装配平板应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。

装配平台/装配平板主要用途：

装配平台/装配平板广泛应用于机械加工，工具车间，机(检)修车间，大型设备底座，计量及精密度加工的检验，测量和研磨，具有的测量水准，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值检测等。

装配平台/装配平板材质为高强度灰口铸铁HT200-250。

装配平台/装配平板工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。

装配平台/装配平板精度：按标准计量检定规程JJG117-91执行，分为3级、精刨两种。

装配平台/装配平板规格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊规格可根据用户需求制造，大于此规格的装配平台可以拼接。

装配平台/装配平板技术要求：

1、装配平台/装配平板应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

2、装配平台/装配平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、装配平台/装配平板的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。

5、装配平台/装配平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。

6、装配平台/装配平板采用刮削工艺应进行涂色对研检验。

装配平台/装配平板生产工艺流程：

1、装配平台/装配平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

2、装配平台/装配平板机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；

3、装配平台/装配平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；

4、装配平台/装配平板的外观处理、喷漆、包装、入库。

装配平台/装配平板使用注意事项：

1、使用之前，*行安装调试，以防损坏装装配平台/装配平板的工作面。

2、使用过程中要注意防潮、防腐蚀，同时注意不要将装配平台/装配平板放于过高和过低的温度环境下存放。

3、工件的重量不要超过装配平台/装配平板的额定载荷，以免造成工作质量降低以及损坏装配平板的结构使之变形。

4、在装配平台/装配平板使用完毕后，应将其清洗干净，同时作好防锈工作。

一般装配平台/装配平板的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和存放，装配平台/装配平板工作面的精度可以保持使用2年以上，当精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复。

装配平台/装配平板规格参数：