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VMC1000L 是海天精工立式加工中心系列产品之一，该加工中心为单立柱固定，工作台移动结构，整体结构紧凑、占地面积小，设计制造符合 ISO 标准。能在一次装夹下完成铣削、镗削、钻削、攻丝等工序。标配 8000rp 皮带式主轴，采用 1.5:1 的减速使扭矩提升 50%，适用于通用机械、汽车、航天航空、仪表、纺织机械等行业中小型机械零件的高速精密加工。针对模具加工，可选配 12000rpm 直结式主轴。选配数控转台，可实现多面加工。

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VMC1000L 是海天精工立式加工中心系列产品之一，该加工中心为单立柱固定，工作台移动结构，整体结构紧凑、占地面积小，设计制造符合 ISO 标准。能在一次装夹下完成铣削、镗削、钻削、攻丝等工序。标配 8000rp 皮带式主轴，采用 1.5:1 的减速使扭矩提升 50%，适用于通用机械、汽车、航天航空、仪表、纺织机械等行业中小型机械零件的高速精密加工。针对模具加工，可选配 12000rpm 直结式主轴。选配数控转台，可实现多面加工。
典型应用如模具和板类、盘类、小型壳体类复杂零件的高速精密加工。
系统
标配三菱 M80A 数控系统，搭载具有高速处理能力的 CNC CPU。
机床床身及主体结构
机床床身和主体结构采用灰铸铁铸造形式，具有良好的刚性和吸震性。床身内部布置加强筋，床身结构厚重。
横向滑台及工作台均为灰铸铁铸造。横向滑台采用超大跨距的结构设计，有效增加机床稳定性。
立柱采用人字型结构，底面通过刮研配合固定在床身上。立柱内部采用“米”字筋加强结构，其刚度和抗震性好，底部设计成“A”字型结构，有效得增加了立柱的刚性，减少因主轴箱导致的前倾。
机床主轴箱采用高强度铸铁，组织稳定。主轴箱位于 A 型立柱中间，沿着立柱的两根滚柱导轨在 Z 坐标方向上上下移动。
进给机构
X/Y/Z 轴进给机构采用交流伺服电机，采用无齿隙弹性联轴器与丝杠直联，直接带动滚珠丝杠旋转， 实现各轴的往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
导轨
X\Y 轴导轨均采用进口直线导轨。

Z 轴导轨选用进口重载滚柱导轨支撑，刚性强，稳定性佳,从而使机床得到高刚性和*稳定的精度。
主轴

选用进口主轴单元，能实现无级变速及主轴正反转，可选带主轴冷却系统，主轴高转速 8000r/min， 大扭矩 105Nm。主轴前端带有气密封，适配 BT40 刀柄。

功率及扭矩图如下：

功率及扭矩图如下：

刀柄（BT40）拉钉（MAS403-P-40T-I(45°)）

润滑系统
整机的导轨和丝杠均采用定量加压式集中稀油润滑系统，能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。
冷却系统
主轴可选配主轴冷却系统。
标配*冷却系统，大容量的水箱，配备浸入式多级不锈钢离心泵，用于*和工件充分冷却，且配置柔性喷嘴。
排屑装置
机内配置螺旋排屑器，布置在工作台两侧。

可选配测量系统
*测量系统：可增加选项配置*测量系统(用于标准主轴)。*长度测量传感器安置在工作台后端，用来测量*长度，所测值与预置参考值之间的差异将作为*偏移量放在偏移量寄存器中。此外， 还能够通过使用 NC 装置中提供的*长度补偿功能等实现*长度补偿。
工件测量装置：可增加选项配置工件找正和测量系统，含软硬件、刀柄、探针等，该系统可以准确地测量、找正工件的位置，自动修正工件坐标系；进行循环中的测量，监控工件的尺寸和位置，自动修正偏置量；实现点对点的测量。
其它配置说明
1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。
2、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
3、X/Y/Z 轴直线导轨均采用钢制护罩防护。
安装条件a、温度
运行温度：常温 20±20℃ 保管搬运时：-30℃～50℃
b、湿度
连续：75%以下（不结露）
短时间：95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃（避开铸件、焊接、钣金车间等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免电气噪音。
d、机床电源：3 相 AC380V±10% 50Hz±1Hz。