数控车是对普通车机械电气部分进行再设计再制造，使其达到数控化的要求。本着既满足加工要求，又尽可能节约资金的原则，选择使用单通道KND K1000T2 数控系统和YASKAWA伺服系统。使改造后可实现二轴插补，实现圆弧和任意曲线的车削等精密加工。
1、数控系统：
（1）根据改造要求将原系统改造为KND K1000T2。更换X、Z轴进给电机和配套的驱动系统。为减少投入，原主轴驱动控制方式可不变；
（2）选用KND K1000T2，将所有CNC、PLC、HMI和通讯任务集成于一体，系统配 640×480分辨率的7.5英寸或8.4英寸彩色（TFT）液晶显示器,机床控制面板，带进给倍率开关；可连接一个手轮。安装在控制悬挂按钮站上，方便操作人员进行对刀操作；
（3）进给轴选用两台YASKAWA SGDN-50ADA驱动器配YASKAWA SGMGH伺服电机；
（4）系统内置可编程序控制器，实现机床的所有逻辑顺序控制任务；
（5）数控系统及进给驱动部分加装隔离电源，保证所有装置接地良好；
（6）可设置反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿，可对两个轴向移动分别进行补偿，消除传动间隙同时调整系统和驱动器参数，使车床具有较高的定位精度。
2、进给轴数控部分：
（1）设计X轴及Z轴传动装配图，螺母挂架、丝杆挂架、伺服电机联接板、联轴器、轴承座、轴承盖等；
（2）设计并制造丝杆、装配附件等；
（3）去掉光杆驱动,采用两根滚珠丝杆更换原梯形丝杆，安装、调试X轴及Z轴；
（4）设计并安装自动润滑系统；
（5）更换X、Z轴驱动电机， 定位及联轴器。
3、其它电气控制部分：
（1）主轴启动、停止、点动、变速、换挡等操作都集成在系统操作面板上；
（2）保留原机床其它的控制功能，保持原机床控制过程，原机床操作方式不变；
（3）电气控制柜选用施耐德、西门子或其它名优元器件，电柜至机床连线全部采用工业接插连接。；
（4）电气控制柜安装专业工业空调；（选配）
（5）强电控制部分安装在机床壁龛内，弱电部分安装在新的电器控制柜内。弱电部分的电器控制柜安装位置由甲方。
4、改造后控制系统的主要功能：
（1）直线、圆弧插补；
（2）手动、单段、步进、自动等多种运行方式；
（3）标准的G功能、M功能；
（4）／增量，公／英制编程；
（5）*半径补偿，长度补偿。；
（6）进给率F编程并在加工过程中连续可调；
（7）可设定多个零点偏置；
（8）倒圆、倒角功能；
（9）车削循环、图形显示；
（10）子程序功能；
（11）与PC机通过RS232口的通信功能。
二、数控系统配置：
CNC KND K1000T2
附加面板，电子手轮
Motor YASKAWA SGMGH伺服电机，
X轴为 XXXX N.m
Z轴为 XXXX N.m
Drive YASKAWA SGDN-50ADA
三、主要配套交流电动机：
自动润滑泵
油泵电机
主电动机
四、验收标准：
GB9061-1989 《金属切削机床通用技术条件》
GB/T19874-1999 《金属切削机床液压装配通用技术条件》
JB/T10051-1999 《金属切削机床液压通用技术条件》
GB15760-1995 《金属切削机床安全防护通用条件》
GB5226.1-1996 《工业机械电气设备(*部分)通用技术条件》
五、验收：
改造及验收均在甲方现场进行，并由双方做终交付/验收。乙方人员在甲方现场安装调试时，请甲方给予全力协助。
六、乙方提供技术资料：
1、数控机床使用说明书（机械、电气）包括机、电、液原理图，轴承及齿轮传动件明细表。 1份
2、KND K1000T2数控系统用户手册 1份
3、合格证明书 1份
4、装箱单 1份
七、售后服务：
质量保证期为一年，在质保期内，设备如发生任何故障，乙方在接到通知后八小时内回应，三个工作日内到用户现场进行免费修理，在此期间发生的一切费用全部由乙方承担，设备自验收之日起，二十年内厂家保证优惠提供设备所需配件供维修和更换。
八、人员培训：
甲方提出的受训人员应有一定的基础，乙方在甲方的现场进行安装、调试期间对有关人员的操作、维护及加工程序的编制方法进行技术培训，达到能够独立操作排除一般故障。
