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液压铜校直扩口切断机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，目前的自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。

液压铜校直扩口切断机

工作原理

主动回转中心和从动回转中心的将工件夹持后，由调速电机驱动旋转，通过工件传递到从动回转中心。同时，与可动支撑相联的测量装置检测工件表面的全跳动量（TIR），从动回转中心的光电编码器检测工件表面的全跳动量方向。计算机根据这些数据判断工件大弯曲位置和方向，发出指令使工件大弯曲点朝上时工件停止转动，并结合TIR幅值及设定的参数计算修正量，实现对工件的精密校直修正。工件的夹持与放松、可动支撑位的选择、工作台的移动以及冲头的快慢速进给等动作均由PLC实现控制管理。

液压铜校直扩口切断机

操作须知：
　　1、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体；
　　2、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度；
　　3、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业；
　　4、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线；
　　5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料；作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙；
　　6、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人；
　　7、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内；
　　8、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近；
　　9、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工；
　　10、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。