产品

校直扩口切断机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，目前的自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。

校直扩口切断机

主要特性：
　　成品长度可依需求任意变更；
　　制作成品数量经设定后，机器即可自行运转生产，操作简便，并可显示已完成成品之次数；
　　自主开发切刀设计，切口光滑、缩口小，切刀寿命长；
　　均为全自动配置，每分钟可加工2支或4支5米左右的产品；
　　送礼方式有伺服电机、液压油缸、气缸等形式；
　　开料方式有：减速机主动开料、气动刹车被动开料；
　　切割方式有：割刀无屑切割、锯片有屑切割。

校直扩口切断机

工作流程

当操作者把工件放在自动校直机工作台上的定位支承位置并按下自动启动按钮之后，校直机即进入自动校直循环过程：先由气缸执行直线运动动作带动两侧回转前进（若工件采用外圆定位则气缸执行直线运动动作带动两侧驱动摩擦轮下降），夹紧并定位工件测量基准；同时由伺服调速电机带动减速器回转并驱动工件和脉冲编码器旋转；常时接触方式的测量装置检测工件被测点位置的表面跳动状况（TIR值），并由带有小信号放大作用的差动变压器式位移传感器将检测的数据与脉冲编码器采集的相位数据同时传输给计算机数据采集系统，计算机根据工件的弯曲情况检测数据经过测控系统加工处理后给出校直修正控制参量，然后由PLC控制伺服调速电机驱动回转（或摩擦轮）使工件的大弯曲点方向竖直向上，后液压缸执行直线动作驱动压头下压工件，完成一次校直循环。经再次测量后如果工件直线度符合要求则校直机结束校直循环并给出声光报警信号，若直线度仍不合格则继续执行上述校直循环过程。