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铜管盘管定尺校直切断机效率高同时其运行的成本也比较低，而在生产上，其采用到了多刀同时加工这种工作方式，这也使得其加工的效率比较高，而在*上的消耗也会减少。

铜管盘管定尺校直切断机在加工上，精度可以做到很高，同时加工的时候所产生的噪音也会很小，而在维护上来说也会很方便，这也使得其可靠性很高。而校直切断机的控制系统是基于太网运动的控制平台，所以其自动化的程度很高，同时在控制能力上也非常强，而这也更好的实现了这种加工上的生产自动化。非常适合用在石油管道以及焊管还有高压锅炉管以及管线管和光套管上，同时还能做到并且精密的切断加工，从而满足石油以及冶金和轴承这些行业上进行大批量的生产。于此相匹的就是，它可以很好的降低在电能上的消耗，并起到节约钢材的目的。

铜管盘管定尺校直切断机

工作流程

当操作者把工件放在自动校直机工作台上的定位支承位置并按下自动启动按钮之后，校直机即进入自动校直循环过程：先由气缸执行直线运动动作带动两侧回转前进（若工件采用外圆定位则气缸执行直线运动动作带动两侧驱动摩擦轮下降），夹紧并定位工件测量基准；同时由伺服调速电机带动减速器回转并驱动工件和脉冲编码器旋转；常时接触方式的测量装置检测工件被测点位置的表面跳动状况（TIR值），并由带有小信号放大作用的差动变压器式位移传感器将检测的数据与脉冲编码器采集的相位数据同时传输给计算机数据采集系统，计算机根据工件的弯曲情况检测数据经过测控系统加工处理后给出校直修正控制参量，然后由PLC控制伺服调速电机驱动回转（或摩擦轮）使工件的大弯曲点方向竖直向上，后液压缸执行直线动作驱动压头下压工件，完成一次校直循环。经再次测量后如果工件直线度符合要求则校直机结束校直循环并给出声光报警信号，若直线度仍不合格则继续执行上述校直循环过程。