产品

铝管校直切断机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，目前的自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。

铝管校直切断机

产品特点：
　　1、只需脚踏开关、即自动压料、自动锯料、隐藏式导轨锯片由左往右锯切，可单支或多支材料同时锯切，手无需靠近教育片，安全性高；
　　2、压料系统及锯切分贝由各自独立的空压缸来控制，可依据材料类型分别调整压料速度及锯切速度，从而达到锯切较稳定效果，且压料系统可完整精密的压住材料；
　　3、压料系统采用高硬度光轴带动，稳定性能超高，机器更耐用；
　　4、可依据材料类型单独调整压料压力，防止重压而造成材料损伤；
　　5、自动喷油系统属强制喷油系统，从而提升润滑剂冷却效果，且降低故障率；
　　6、可调整压料高度及防护罩高度；
　　7、适用于大量厚料及异性材料锯切。

铝管校直切断机

工作流程

当操作者把工件放在自动校直机工作台上的定位支承位置并按下自动启动按钮之后，校直机即进入自动校直循环过程：先由气缸执行直线运动动作带动两侧回转前进（若工件采用外圆定位则气缸执行直线运动动作带动两侧驱动摩擦轮下降），夹紧并定位工件测量基准；同时由伺服调速电机带动减速器回转并驱动工件和脉冲编码器旋转；常时接触方式的测量装置检测工件被测点位置的表面跳动状况（TIR值），并由带有小信号放大作用的差动变压器式位移传感器将检测的数据与脉冲编码器采集的相位数据同时传输给计算机数据采集系统，计算机根据工件的弯曲情况检测数据经过测控系统加工处理后给出校直修正控制参量，然后由PLC控制伺服调速电机驱动回转（或摩擦轮）使工件的大弯曲点方向竖直向上，后液压缸执行直线动作驱动压头下压工件，完成一次校直循环。经再次测量后如果工件直线度符合要求则校直机结束校直循环并给出声光报警信号，若直线度仍不合格则继续执行上述校直循环过程。