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KTS50-74-T-G加工中心高压冷却泵

 KTS50-74-T-G加工中心高压冷却泵

切削热的去除：
一个将热量带走的简易办法是直接将切削液浇注到*上,这种方式叫做“浇注式”冷却。这种方式作为标准冷却方式已使用多年,其不足之处是即便是操作熟练的工人也难以将冷却液精准对准到需要冷却的关键部位。现代数控加工中心和数控深孔钻铣床以及其它数控机床进行高速切割加工时,切削区产生的热量将使切削液沸腾。这种情况下热量被带走的方式就是透过蒸汽膜辐射散热或*传导散热,但是这种方式带走的热量只是切削热很小的一部分。
根据市场和客户的需要研发的革命性的由高压机床冷却泵（高压机床螺杆泵）高压喷射出来的高压切削液冷却：用高压机床冷却泵增压后直喷冷却系统散热,切削液因压力较高,（工作压力可达12Mpa）而可穿过蒸汽膜,热量直接从切削刃传递到切削液。这种冷却方式下切削区的温度常常与切削液温度相近。
高压机床冷却泵利用基于其产品——“高压螺杆泵”直接将高压切削液高速喷射到切削热产生处（切削刃和切屑集中产生热量的地方）。直接高压冲洗,冷却,断屑,排屑,循环......迅速降温,高效切削,完美高效的完成客户所需的加工质量和效率。

传统机床冷却泵：使用传统的冷却泵,切削液甚至无法冲击到有效发热部位,切削液就变成了蒸汽膜了,根本无法达到冷却的直接效果。传统的普通的机床冷却泵问题的本质在于由于切削热太多以至于切削液在到达刀-屑接触区前沸腾,形成的蒸汽不易被低压切削液击穿,从而无法对切削区进行有效的降温和润滑,同时蒸汽膜本身又不能阻止切屑方向以及刀-屑接触面而造成*磨损。操作人员通过调整喷水管将切割液对准*。每个操作工的操作方式也不同,而且常常在更换工作后重新调整喷嘴位置。切削液制造商曾估计大约40%的时间里切削液都没有对准*或工件。即使是切削液冲击打到了工具上,也没有方向性,它可能是一个轴向的180度而另外一个轴向的90度范围内的任何一个角度。事实上在整个生产过程中切削加注方向的控制根本不存在