产品

SB-1000动平衡系统功能

1·、强化的数字电子设计，延长使用寿命，增强可靠性
2、易于安装和操作
3、缩短设置时间，提高产出率
4、自动平衡精度达到0.02水平，提高部件质量
5、·图标式用户界面
6、众多大厂SBS客户服务
7、与现有的SBS设备兼容

8、强化的数字电子设计，延长使用寿命，增强可靠性·易于安装和操作
9、缩短设置时间，提高产出率
10、自动平衡精度达到0.02水平，提高部件质量
11、延长砂轮、修整轮和主轴轴承寿命
12、图标式用户界面，
13、与现有的SBS设备兼容

内置式全自动动平衡系统
为使磨床砂轮准确切割，保证表面的光滑性和部件几何外形的正确性，需要预防磨削过程中的振动。
磨削过程中出现振动，其主要原因是砂轮的不平衡。常见的原因是砂轮本身的不均衡性，即砂轮包
含大量分布不均匀的颗粒，导致砂轮内在不平衡。砂轮安装偏心，砂轮宽度不一致，柄轴不平衡，
以及冷却剂被吸入砂轮等因素也可能加剧砂轮的不平衡。鉴于所有这些因素，即使开始仔细调好的
平衡也无法*保持。另外，由于磨损和修整的原因，砂轮的旋转动力学总是不断变化。由于这些
原因的存在，人们很早就认识到砂轮的动态平衡是生产过程中很重要的一个环节。


在不确保全自动化系统的购置费用时SB-1000控制单元还可以配置为辅助手动平衡操作的模式。
系统处于手动平衡模式时不需要开启SBS自动平衡器。
而是使用一种RPM(转速)传感器来检测转动中主轴的转速(RPM)和相位。与主轴组件上的物理位置在时间上不同步（来自电机或其它来源）的RPM信号，
不能充分实现平衡。须使用带有固定位置触发点的 RPM传感器，以便确定主轴的相位。


砂轮的平衡重块需由操作员按需要量 ,手动取下或移位来达到平衡效果。
SB-1000通过分析主轴的当前平衡状况，指示操作员应当如何定位平衡重块以实现平衡，从而协助操作员。

何时执行自动平衡
砂轮接触工件或修整器时会导致磨床产生更大的振动。这属于正常现象，这些水平可能超过公差水
平，但是此振动与砂轮平衡无关。手动或通过硬线接口可检查振动水平，确定是否需要重新调整平
衡。此举只有在不进行磨削或修整作业时, (如被加工部件之间),才可进行。自动平衡循环也应当只在工艺中的相同时刻进行。
否则,在磨削或修整工艺进行时执行自动平衡循环平衡状况会更加糟糕。


选择平衡模式（自动或手动）
SB-1000可以在两个不同的模式下运行，即自动平衡模式和手动平衡模式。
自动平衡模式使用SBS平衡器来执行全自动平衡操作。
手动平衡模式使用RPM传感器，而不使用SBS平衡器。


SBS平衡头都是电动机械单元，每一个平衡头里都安装有两个带特殊齿轮的电机
这些单元都是用于定位两个独立的定位平衡块，来调整不平衡。
不管平衡头是在静止状态还是在旋转状态，两个平衡头里的平衡块的重量都能够调整
平衡块的调整是通过动力和数据输入来实现的。
在这种模式下，控制单元作为平衡分析仪运行，指导用户如何手动调整主轴砂轮上的配重块，以实现平衡。按下Setup按钮并保持1秒，将显示平衡模式选择屏幕。

振动传感线-加速度传感器-速度传感线

性能
RPM 转速显示：300 至 30,000 RPM
宽幅振动范围：50 μg 至 1.25g

振动显示分辨率
三种用户选择
1) 0.1 μm 0.01 mil 0.01 mm/s 1 mil/s
2) 0.01 μm 0.001 mil 0.001 mm/s 0.1 mil/s
3) 0.001 μm 0.001 mil 0.001 mm/s 0.01 mil/s

振动显示的重复性
6,000 RPM时: 在5.0 μm时为±1%
300 – 30,000 RPM时: 在 50:1 信噪比时为±2%

振动显示值
6,000 RPM时: 在5.0 μm时为±2%
300 – 30,000 RPM时: 在 50:1 信噪比时为±4%

自动平衡分辨率
在 6,000 RPM时的位移为0.02微米

振动过滤器
定制数字过滤器具有测量RPM的 +/- 3%频带宽度

环境认证
经过 ETL和CE认证
环境与安装条件：污染等级2
安装类别 II：IP54, NEMA 12
环境温度范围： 5°C 至 +55°C

内置平衡头－无线传输装置（发射器和接收器）－振动传感器 －电控箱-MPM 独立操作面板。

防碰撞系统的用途为：避免机床长时间的启动过程，砂轮/工件的碰撞控制以及修整控制。
在全自动生产过程中加工安全是非常重要的。

只有受控的和经过优化的生产过程才能使产品更经济，更有竞争力。
有效的过程控制和分析系统须能够适应不同设备和程序的不同要求。
The key to rationalization possibilities! 经济原则的关键所在
It is always possible to find a perfect and economical solution-from an easy system for spark-in
control(GAP control) to complete system incl. Visualization for process analysis and in order to
optimize the processes.

从简单的防碰撞控制到一套完整，复杂的，包含过程分析图型化显示的系统中，可以找到一个的
经济的优化加工程序的方案。
Safety has priority! 安全是永远是首要的！
Therefore all actual unit for the control of grinding processes are fully equipped with GAP/Crash/Dress
systems (Crash control)

因此，所有跟磨削相关的单元都需要配备间隙/防碰撞/修正系统(GAP/Crash/Dress systems)
Example for the use of GAP/Crash/Dress systems at grinding machines
GAP/Crash/Dress systems 在磨床中的使用举例