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TLSF-32TC数控中走丝的操作经验

一、在进行中走丝线切割加工时，预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好1.0-中1.5m穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取1 Omm。

二、然后是凸模的轮廓线与毛坯边绿的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5步，为后续切割预留的连接部分(也就是通常所说的暂停点)，我们建议您应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3-4mm(具体的宽度要取决于工件的大小。

三、接下来，为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在中走丝第1次粗割阶段，増大偏移量至0.15-0.18m。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。

四、后，大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)

TLSF-32TC数控中走丝主要特点：

1、采用日本进口安川交流伺服系统，实现机床快速位移

2、采用日本进口手控盒，实现机床快捷操作

3、无触点感应换向和Z轴电动升降

4、整机集中供油润滑

5、采用过滤水箱、保证供液纯净、无杂质

6、加装折叠式二层封闭水槽，一键锁定，避免工作液外溅

7、可使用多种切割方式，实现2-5次多刀切割，自主技术设计上下双紧丝装置，使用工作终切割效果可媲美慢走丝机床