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催化燃烧装置是一种通过氧化催化剂对加热至一定温度的废气催化氧化，使其生成无害的 CO2 与 H2O 的工艺设备。与传统蓄热燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热耗低、处理效率高（≥95%）的特点。常用的催化燃烧装置根据氧化催化剂的jia工作温度（250~400 ℃），可实现低温氧化废气中的 VOCs，并大大节省处理废气的运行成本。

嘉特纬德结合以往的经验，为橡胶轮胎工艺或生产装置中产生的橡胶废气以及异味、臭味气体提供解决方案，更具针对性的方案请直接来电交流。 

治理以下橡胶制品工业生产装置中产生的废气主要来自于： 炼胶装置，如密炼机 硫化装置，如硫化机 浸渍、配料工艺装置 胶浆设备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置。

 

治理橡胶制品工业在下列工艺过程中产生的废气：

炼胶过程中产生的有机废气，特点是排放量大、污染物浓度低（非甲烷总烃浓度<20mg/m3）；

纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气，特点是排放量大，废气中非甲烷总烃的浓度较高；

硫化工序中产生的有机废气，特点是排放量大、污染物浓度低（非甲烷总烃浓度<20mg/m3）；

压延过程中产生的有机废气； 其他生产工艺中产生的废气。

 

根据橡胶种类的不同，常见废气成分如下：

天然橡胶主要是硫化剂、促进剂、补强剂等各种添加物质在炼制过程中受热挥发，从而产生氨、胺、硫化氢等有毒恶臭物质。 合成橡胶，除天然橡胶的有毒恶臭物质之外，还有许多未参与聚合的原料气产生。 三苯、硫化氢、有机物等。

 

橡胶制品工业废气的处理方法主要有：

1、燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随氮氧化物的排放，因此成本较高；

2、生物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气的处理效果上并不好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不方便；

3、活性炭吸附装置，虽然经济实用、应用广泛，但是随着各地环保检查力度的加大，该设备越来越无法实现达标排放；

4、光催化氧化技术，是一种在特定压力和温度条件下，运用紫外线光作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，该种方法与上述两种方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉。它的缺点是除味、除臭效果明显，但是无法净化橡胶废气中的挥发性有机废气成分。

5、等离子分解法，经过多年的工程实践经验，在治理挥发性有机废气方面*，且在占地空间、燃料消耗、二次污染物产生等多方面有明显优势，并且对废气成分和废气浓度的适应性较强，可以高效净化橡胶制品工业中产生的烟气、废气以及恶臭气体，对橡胶制品工业产生的废气适用性强。

从以上分析可以看出，在橡胶制品废气的处理中，单纯使用某种单一的净化技术并不明智，必须采用多种处理方式配合使用的途径，才能够有效地对废气进行处理。