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畜禽粪便智能生物好氧发酵罐是专业处理生活污泥、厨余垃圾、畜禽粪便等有机废弃物的智能一体化成套设备。工艺原理是将湿污泥与回流料或生物质、高温生物发酵菌混合，利用微生物的活性，对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废弃物转化成有机肥原料，用于土壤改良、园林绿化，实现有机废物的资源化利用。

畜禽粪便智能生物好氧发酵罐处理工艺流程包含混料部分、高温好氧发酵部分、自动收料部分三个过程。高温好氧发酵部分：该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵室内，在1-2天内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50～65℃。可达到80℃。通过送风系统向发酵室内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低。整个发酵过程持续9-10天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化的处理目的；发酵室温度在50℃以上维持5～7天，可以较好的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。符合《畜禽粪便无害化标准》（GB7959-87）处理要求，达到污泥无害化处理的目的 。

畜禽粪便智能生物好氧发酵罐设备优点：

1、高温好氧发酵，利用高温生物菌技术，耗能低，运行成本低；

2、占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理全部过程；

3、发酵在密闭的罐体内，罐体有保温层，减少热量损失，提高发酵效率；

4、通过生物除臭设备实现气体达标排放，不产生二次污染；

5、设备主体采用不锈钢特殊材质，减少腐蚀，寿命长；

6、主体保温设计，辅助加热确保低温环境下设备正常运行；

7、处理后的生活污泥、餐余垃圾、畜禽粪便用于加工有机肥，实现资源化利用。

8、高温发酵的过程中，可以将原料中的病原菌、杂草种子等杀灭，将畜禽粪便直接转化为肥，经济实惠。