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全自动伺服油压铆接机产品概述：
电液伺服压力机是采用电液伺服混合泵控系统通过控制伺服电机驱动液压双向泵来实现负载位置、速度、压力的闭环控制，很好程度发挥了伺服控制和液压控制两方面的优势，解决了电子伺服压力机和数字液压压力机之间的优质方法。

全自动伺服油压铆接机技术特点：
• 采用泵控技术取代阀控技术，消除了节流损失，没有溢流损失，节能*（可省电60％）；
• 油箱容积减小75%，减少了液压油的使用量；
• 热平衡温度低，无需冷却装置，液压元器件寿命延长；
• 伺服电机在短时间内可显著过载，实际安装功率仅为理论安装功率的50%。
• 采用的高性能控制器结合了压力闭环、位置闭环、位置压力复合控制以及同步控制等多种*控制策略，实现了位置、压力、流量的复合控制，系统重复定位精度达±0.005mm，同步精度在±0.020mm之内。

电液伺服控制器：
 

• 16轴模拟量控制，32轴脉冲+方向控制 • 支持64轴CANopen或EtherCAT控制 • 16Mb RAM,4Mb FLASH，32Kb掉电存储RAM • 64Mb闪存盘，FAT16格式 • 10/100Mbps以太网接口 • 1个RS232接口以及1个RS232/RS485接口 • 可扩展128个光电隔离的24V PNP型数字输入端口 • 可扩展112个光电隔离的24V 1.2A数字输出端口 • 8个10位模拟输入端口

• DSVP电液混合驱动系统，可实现高精度的压力、位置及同步控制。系统重复定位精度达±0.005mm，同步精度在±0.020mm之内。
• 和阀控系统相比，消除了节流损失，节能*；油箱容积减小75%；热平衡温度低，无需冷却装置，液压元器件寿命延长；对液压油颗粒敏感度从NS7降为NS9。
• 和电传动相比，不需要更换滚珠丝杠和润滑脂的维护。

一台装有DSVP节能系统的1000KN折弯机每年可以减少6000Kg二氧化碳排放，相当于种植330棵树；
它还可以节省150升液压油，延长油品寿命三倍；每年节电6000度。