产品

设备的技术性能说明

[机械部分] 

主机高刚性、非结构件的设计和高精度进口关键器件的采用，确保整机机床几何精度、运动精度和加工精度达到国内同类产品标准。

1、高刚性的立柱结构、高精度的制造标准和高精度的保持性

主体采用“滑枕”结构。铸件采用品质优良的强韧铸铁，经过二次回火及*时效处理，有效的抑制了多年使用可能带来的铸铁变形。

2、品质的数控轴关键部件

数控轴的传动系统均采用进口高精度丝杠、导轨和轴承，与松下电机连接，保证高精度、高刚性，实现机床数控轴的高精度控制。

3、使用性能优越的材料：工作台采用精磨铸铁工作台，良好的精度是精密加工的有效保障。

4、使用完善的温度控制方式

采用温度传感器和液位控制器，标准配置灭火器，保证用户机床的安全运行。

[数控电源装置部分]

AP型数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。

1、关键元器件的配置

AP型电源的主要关键零部件全部采用品牌产品，  是当前电加工机床高配置，保证机床的高可靠性和安全性。

（1）采用高级工控机主板控制；高分辨率的TFT-LCD显示屏触摸屏输入方式。

（2）驱动系统采用松下全数字式交流伺服系统，编码器为2500线，小分辨率为0.1μm，半闭环控制；

（3）数控系统采用*的大规模高集成度FPGA芯片。

2、技术性能简述

（1）电源采用目前*的放电控制和数控控制技术；配置超精加工电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。

（2）电源具有135种摇动方式；

（3）放电控制消化吸收进口技术，使用新升级的电路技术和工艺数据库软件。

3、放电加工工艺数据库软件

系统配备丰富的工艺软件数据库，多种电极和工件的组合方式，可进行多种材料的自动加工和手动加工：

特别针对一些特殊材料的加工，本机床为用户提供广泛的选择空间：如加工硬质合金材料，高温合金材料，钛合金材料，电源具有很强的针对性，加工表面变质层小，表面硬度（HRC）影响小等优点。

一.规格参数

1.工作台尺寸（长×宽）：1100×600mm

2. X、Y、Z轴行程：850×500×400mm

3.加工液槽内部尺寸（长×宽×高）：1780×1100×580mm

4.工作台面到电极安装板的小/大距离: 480～880mm

5.整机占地尺寸（长×宽×高）：3795×3435×3405mm

6.机床重量: 5000kg

7.电柜重量：500kg

8.定位精度: ≤0.015mm      检测标准GB/T5291．1-2001

9.重复定位精度: ≤0.007 mm  检测标准GB/T5291．1-2001

10.大电极重量: 150kg

11.大工件重量: 3000kg

12.输入电源: 380V(国内)

13.数控电源装置：AT-50

14.总电气容量: 9KVA

15.大加工电流: 50A

16.大加工效率: ≥500mm3/min（石墨打钢）; ≥400mm3/min（铜打钢）

17.表面粗糙度: Ra≤0.2μm

18.小电极损耗: ≤0.1%

19.各轴分辨率: 0.4μm

20.小驱动单位: 1μm

21.插补方式:直线、圆弧、螺旋线、竹腔

22.各轴补偿:各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 

23.轴控制数:三轴三联动；

24.输入方式:触摸屏、USB

25.显示方式: 15″液晶屏（TFT-LCD） 

26.手控盒:标准点动（多级切换）

二.功能配置

1.液晶触摸屏显示及输入;

2. X.Y.Z三轴三联动功能;

3.超精加工PIKA回路-镜面加工功能;

4.专家加工工艺数据库： 

可进行电极和工件材料的组合自动加工和手动加工：铜/钢、石墨1/钢、石墨2/钢、铜/铝合金、石墨1/铝合金、石墨2/铝合金、银钨，铜钨/钢、银钨，铜钨/硬质合金、铜/锌合金、石墨/锌合金、铜/铜合金;

5. AUTO加工功能： 

输入电极和工件材料、加工面积、电极缩放量、终加工表面粗糙度等加工信息，系统依据专家加工工艺数据库,自动计算加工参数，自动完成从粗加工到精加工的全过程;

6.自动定位功能： 

具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆中心定位、放电位置找正定位功能，同时利用自动定位功能可对加工好的工件进行在线测量在线修正;

7.自动清弧电路： 

放电加工的过程中实时监测加工间隙状况，发生轻微短路和拉弧的情况时，报警并适时进行清弧处理;

8.液位控制、液温控制、自动灭火装置;

9.断电复归功能： 

机床可记忆当前坐标系的坐标值，在遇到突然断电等突发情况时，重新开机后仍可找到设定的坐标点。

三.关键器件

机床主要配置清单