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描述：螺旋焊管机组工艺— 螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

螺旋焊管质量检验工艺如下： 原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验 ——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——终检验 

为保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。 针对以上要求，我们着重抓好以下二方面的工作：严格打砂工作程序以保证除锈质量，并在1小时内完成内外底漆的喷涂，这是保证防腐质量的根本。

在制定防腐工艺时我们特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂，半机械滚缠，并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作，以保证外涂层的均匀细密。 内外防腐的管子，放在露天堆场达4个月检验，内涂层没有黄色麻点等不良现象，外防腐层电火花试验仍可达10千 伏的要求。

螺旋焊管机组性能详细参数如下：

开卷机：双锥头开卷机，可拆32吨重钢卷。

钢带绞平机：为七辊绞平，板厚可达20mm

剪板机：可剪2000mm*20mm卷板

对焊机：焊接刚带头尾

圆盘剪：剪去钢板毛边达到规定尺寸

铣边机：对≥10mm的钢板加工成需要的坡口

立辊装置：保证钢板沿递送线运行

递送机：二辊递送机为成型的主要动力

导板：保证钢板平衡的进入成型机

成型机及大桥、输出辊道、三棍弯板、外辊定径

式成型机可成型Φ219-Φ2520mm钢管

内外焊接装置：内焊单丝、外焊双丝，选用林肯

螺旋焊管机组焊机，并有红外线热成像内焊跟踪控制系统

焊剂回收装置：回收焊后焊剂

自动外补焊装置：修补焊缝缺陷

平头到棱机：保证达到标准的管端要求

水压试验机：*的水压试验

称重测量装置：称重和测量钢管的长度