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平床身线轨数控车床H46

一、机床的主要用途及特点

本机床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切屑的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、*等行业对转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。加工精度可达到7级。（机床的精度符合JB/T8324.1-1996《简式数控卧式车床精度》。）

1.1  机床采用机电一体化设计、外型美观、结构合理、噪音低、定位精度高。用途广泛、操作方便，能够自动完成车削各种零件的内外圆、切槽、端面、任意锥度、球面及各种公、英制造圆柱、圆锥的螺纹加工。

1.2  数控系统编程采用ISO代码，键盘手动输入，并配有RS232通信接口，设有断电保护和各种自诊断功能。

1.3  主轴系统刚性好。主轴为变频无级调速。主轴孔径大，可选用附件齐全。适用于各种形状的复杂件、长轴和盘类零件等，另外本机床具备低转速大扭矩的特点，适用于零件的精、精车。

1.4  床身具有较高的刚度，床身导轨采用中国台湾线性滑轨具备高精度、高效率的特点。

1.5  机床纵横向走刀采用伺服电机驱动，精密滚珠丝杠传动。

1.6  机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于高精、高速切削。

1.7  刀架选用排刀架，切削方便，无需换刀等特点。

1.8  采用中国台湾回转油缸。

1.9  机床操作灵便集中，宜人性好。

2.0  打中心孔装置供方可参考需方样机进行设计和改进，要求满足需方技术       参数要求。

2.1 中心孔与止口同轴度精度要连续保证12个月以上。

平床身线轨数控车床H46