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传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更*的螺纹加工方式--螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有*优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法

一.定义：

螺纹铣削是在三轴联动的机床(加工中心)完成的。在X、Y轴走G03/G02一圈时，Z轴同步移动一个螺距P的量。

二.优点：

★成本更低，虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻，但是算到单个螺纹孔的成本比丝攻。

★精度更高，螺纹铣刀以刀补实现精度，客户随意选择自己需要的螺纹精度。

★光洁度好，铣出来的牙比丝攻漂亮。

★寿命长，的寿命是丝攻的十多倍甚至数十倍，减少换刀和调机的时间。

★不怕折断，丝攻折断后可能会造成工件的报废，即使人为折断也容易取出，工件不会报废。

★的加工效率远高于丝攻。

★盲孔可以铣到底部，丝攻不可以。

★针对部分材料，可以钻孔.铣牙.倒角一次成型，丝攻不可以。

★一把可加工不同旋向的内外螺纹，丝攻不行。

★相同螺距不同尺寸的螺纹孔，丝攻需要更换几支，可以通用。

★检测螺纹孔*次不过时，可以通过刀补修正，丝攻则不行，工件只有报废。

★在加工较大螺纹孔时，丝攻效率低下，可瞬时实现。

★切削为粉末状短屑，无缠刀可能，丝攻加工为螺旋状铁屑，容易缠刀。

★非全齿接触切削，机床负载和切削力都比丝攻小。

★装夹简单，丝攻需要柔性攻丝刀柄，可用ER.HSK.液压.热涨等刀柄。

★一把可舍式杆可更换公制.美制.英制等刀片，经济型好。

★加工高硬度螺纹时，丝攻磨损严重，甚至无法加工，可轻松实现。

适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。加工不同的材料用不同涂层的螺纹刀。

三.应用：

1、模具制造 模具为精密机械，生产成本高。正因此，大型模具中的螺纹为了保证精确的孔心距和丰满的螺纹牙形，用加工保证工件的质量。

2、非旋转类或非对称型零件 因零件形状不对称，用螺纹车削的方法首先遇到的困难是装夹，加工的精度也能保证。

3、大型镗孔直径和断续切削。

四.结束语：

螺纹铣削加工技术在机械制造中应用日益广泛，推动了行业的发展。应用螺纹铣削加工需要注意到适用的工件形状、有利的加工方案和质量可靠的。只有通过综合运用螺纹铣削技术，才能够充分发挥螺纹铣削加工的优点而取得成效。 同时，也让机床性能展现得*，又推动了生产能力。