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　　数控端面车床作为金属切削机床的一种，主要用于加工或精加工具有大表面积和小深度的工件，这些工件通常仅在一侧安装到车床上，它是一种通过数字信息控制机床按给定的运动规律，对工件的端面进行切削加工的机电一体化新型加工设备。它结合了数控技术的准确性和车床的灵活性，能够高效、准确地完成各种复杂形状的端面加工。
 

　　高精度：加工精度通常可达0.05-0.1mm，能够满足高精度加工的需求。
 

　　高效率：通过编程控制，可以实现自动化加工，大大提高了生产效率。
 

　　高灵活性：适用于加工各种复杂形状的端面，如圆弧型、凹槽等。
 

　　低噪音、传动平稳：传动系统经过优化设计，运行时噪音低、传动平稳。
 

　　刚性强、承载能力大：主轴系统具备高刚性和良好的精度保持性，适用于加工大直径工件。
 

　　数控端面车床的操作：
 

　　工件装夹：根据工件形状和尺寸选择合适的装夹方式，确保工件稳固不松动。
 

　　刀具选择与对刀：根据加工需求选择合适的刀具，并进行准确对刀，确保加工精度。
 

　　编程：根据工件图纸和加工要求编制加工程序，并输入数控系统。
 

　　加工：启动数控系统，开始加工过程，过程中需密切关注机床运行状态和加工质量。
 

　　维护：
 

　　定期检查：定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
 

　　清洁保养：保持机床清洁，定期清理切屑和油污，防止对机床造成损害。
 

　　润滑：按照机床说明书要求，定期对各润滑点进行润滑，确保机床运行顺畅。