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　　中中走丝机床比快走丝而言增加了修刀功能，修刀也是我们常说的多刀切割，一般是刀用于切割，接下来的几刀用来修光洁度，所以使用中走丝可以达到的光洁度更高。
 

　　中走丝机床的修刀功能的实现。首先，需要系统上可以自动跳参数，系统上必须要支持修刀。如果不能，靠人工来切换参数，这样是不可取的。
 

　　其次，需要高频电源可以切换到更小的参数，需要变频器可以实现运丝速度的转换。当进行修刀的时候，将运丝的转速调到越来越小，让钼丝运转越来越平稳，就可以实现比较好的光洁度。
 

　　当然，目前市场上，中走丝机床参差不齐，有一些直接在快走丝高频上做小部分的改进，加上修刀功能。这样不足以成为中走丝。毕竟这种功能只能解决一部分人的需求，不能*替代中走丝，也不能代表中走丝的行业水平。
 

　　中走丝机床使用的电极丝是反复放电使用，在使用修刀功能时，随着切割面积的加大，电极丝产生拉丝和电极丝损耗，会越来越细，zui终影响到工作的精度和后几次的放电切割效果。所以为了得到高的精度，每次开始切割之前需要测量一下钼丝的实际直径。新钼丝在切割完引导线后，正式切割工件前，建议紧一紧钼丝。如果钼丝已经反复使用了较长一段时间，需要测量钼丝的直径和圆度，如果电极丝损耗厉害时，换新的电极丝。
 

　　采用多次切割还要注意以下几点：
 

　　(1)钼丝空走时，需要检查钼丝有没有抖动现象，钼丝松紧程度是否适中。一般中走丝机床标准配置中就带有导丝模，它能够使钼丝保持稳定。
 

　　(2)导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。
 

　　(3)工作液流量和色泽是否正常。
 

　　(4)加工前，流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。
 

　　(5)根据材料特点，zui后切断的工作余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。
 

　　(6)切割后工作表面的几个问题：
 

　　1.表面有线痕，则可能是电极丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的。
 

　　2.工作表面两端黑斑严重，工作液的问题。建议可以尝试使用水基线切割液。
 

　　3.切割后的工件，请及时永草酸清洗，然后清水冲洗去草酸残液。用干净的白布擦干水渍，zui后凃上防锈油。