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　　在进行零件加工时，迪蒙特电火花机数控装置按照控制系统上的加工程序，通过数控系统的数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号，驱动伺服电机转动，再经滚珠丝杠螺母传递给工作台，使工件与电极之间产生相对运动。
 

　　与此同时位置检测反馈装置将工件与电极之间的实际相对移动量转变成电信号反馈给数控装置，数控装置将指令转位量与反馈的实际转位量进行比较，将其差值又控制工件的相对移动，当工件与电极相对移动量与指令移动量相符时，工件与电极之间停止相对移动，从而加工出符合程序设计要求的零件。
 

　　迪蒙特电火花机采用计算机数字控制，实现自动化控制多轴联动，完成复杂的﹑精密的电火花加工。*替代了传统单轴电火花机床，可实现一人多机操作，有效的提高了企业生产效率，减少了人工成本！
 

　　一、其功能如此强大的原因有以下这几点：
 

　　1、机身加强筋通过合理科学的分布，使床身主柱得到了高刚性和热度变形,实现了高精度及高速度的加工性能。
 

　　2、交流无刷电机与滚珠丝杆直接连接，大大减少了传动误差，提高了加工的稳定性。
 

　　3、机床依据日本RIS机床依据日本RIS材料制造，在20℃±2℃条件下进行精度检验。
 

　　4、电源控制系统还可以进行科学螺距补偿和反向间隙补修，进一步保证各轴的，定位精度。
 

　　5、过滤系统——采用精密级过滤系统，确保加工液过滤精度，为镜面加工奠定基础。
 

　　6、工作台——机床工作台采用“00”级大理石材料，具有绝缘性能好，温度影响低、耐腐蚀强等特点。
 

　　7、高精度——采用全进口直线导轨、精度级滚珠丝杆及日本松下交流伺服电机，确保机床长期使用的精度性和保持性。
 

　　8、机身组件——机身采用的树脂砂铸件，低而宽的床身，“十字”工作台结构，减少X/Y轴移动的起伏误差和偏转误差。
 

　　电火花机加工特点及适用范围：
 

　　二、与传统金属切削加工相比，火花机加工具有如下特点
 

　　1、电极相对工件做简单或复杂的运动；
 

　　2、加工一般浸在火花油中进行；
 

　　3、采用成型电极进行无切削力加工；
 

　　4、加工速度一般较慢，效率较低，且小角部半径有限制；
 

　　5、工件与电极之间的相对位置可手动控制或自动控制；
 

　　6、一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定条件下才能加工半导体和非导电体材料。
 

　　三、火花机加工具体应用范围如下
 

　　1、高精度加工；
 

　　2、高硬脆材料；
 

　　3、高表面质量加工；
 

　　4、微细结构和形状；
 

　　5、各种导电材料的复杂表面。
 

　　四、电火花机加工机床抽不上油有哪些原因？
 

　　电火花机使用有一定的年限以后，会出现各种的小故障，像油泵抽不上油导致这种情况的出现一般有以下四种原因：
 

　　1. 在马达转的情况下抽不上来油，可能是止回阀出问题，导致油泵内油流失。
 

　　2. 油箱内残渣过多，堵塞止回阀。
 

　　3. 马达缺相，线断了或者线松动。
 

　　4. 马达损坏，需要更新。