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　　拟研制的电火花机机床主体结构的设计：
 

　　根据蜂窝密封件的大尺寸和率要求，拟研制的电火花穿孔机的旋转头为牛头滑枕式双主轴的结构，可方便拆卸像蜂窝密封件之类的大尺寸工件，双主轴的加工效率可以高出普通主轴加工效率的1倍之多，加工效率显著提升。。
 

　　作为整个穿孔机的基础支撑件——床身和立柱， 承载着所有的重量包括外部钣金等重量。也承受着滑板、滑座和立柱等大构件的重量。 床身的主要作用是承载各运动部件的重量，保证加工时铜管和工件之间的相对位置精度。为了优化这类机床的主体结构，电火花机厂家相关技术人员已研究多时并做了很多工作。床身、铸造材质均选用HT200运用于主要部件，铸造材料是进行了多次反复处理的，尽量去除内应力后才利用制造的。这样就保证了穿孔机床身的刚性，韧性也好，还不易变形，承受运动部件的加减速冲击能力也大大加强。。
 

　　关于新型R转轴的研制
 

　　为了更好的利用蜂窝群孔外表面加工得电极，开发加工机床，那么如何利用电*速旋转的加工方式来加工蜂窝密封件呢？在此基础上数控行业专门研制了旋转R转轴方式。其中把R转轴设计为一体化数控转轴，以减少电极的装夹和零部件的更换，进而提高电火花穿孔机的加工效率。R转轴主要由伺服电机、同步带、大、小同步带轮、背对背角接触轴承Ⅰ、进电环、旋转主轴、轴承支架、背对背角接触球轴承Ⅱ和R转轴安装座等组成。该转轴的结构还是较简单，主轴的各项精度也比较高，电极的高精度高速加工的要求还是能达到的。
 

　　大家也注意到了一点，运用同步带传动带来了不少好处，主要有以下几点：
 

　　(1)结构简单，方便旋转R轴的安装和拆卸，对于加油平时的保养等工作都比较的便捷，实现了一体化设计的理念。
 

　　(2)加工精度较高。
 

　　(3)加工平稳，声音小，对工件的冲击较小。
 

　　如果能够完成此项设计研制，那么电火花设备又要进军新的领域，为电火花加工行业提供新的贡献。
 

　　积碳是数控电火花成型机放电加工异常时所产生的一种副产物。
 

　　数控电火花成型机加工放电时，当电极表面与工件间的距离缩短至一定程度时，此时在电极与工件之间的0ntime会强烈放电，将周围的介质(火花油)击穿，这样就形成了一条放电通路，于是就开始产生电火花，放电过程开始。
 

　　放电通路中，在极短的时间内聚集了大量的热能，高温度可瞬间突破一万摄氏度，在如此高的温度下，工件表面迅速熔化、气化，并以爆炸的形式飞溅到周围的工作液中，很快凝固成放电渣，随着周围工作液的流动而被带走。
 

　　此时在工件的表面就留下一个非常小的凹坑，然后放电进入offtime阶段，放电短暂中断，电极与工件间重新回到绝缘状态。
 

　　但有时，悬浮在电极与工件间的金属颗粒未能被周围工作液*带走，此时电离还没有全部消除。当下一个0ntime出现时就造成了短路，这时在高温下就在工件表面形成一个凸点，这就是积碳产生的原因。
 

　　在电火花机加工作业中，我们应当尽量避免出现积碳现象，尤其在精密模具加工中，积碳的产生会造成致命的影响。