卧式加工中心机械特点
- 发布时间:2019/2/12 17:39:37
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- 主要结构特点
- 底座、床身、中滑座、工作台、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内腔分布有网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性、可靠性。
- X、Y、Z轴采用中国台湾上银直线导轨,采用二导轨跨距支撑方式, 运行平稳,承载能力更强;使工作台在运动极*中心始终都是在跨距之内,提高了机床运动过程的平稳性,使产品的加工精度和表面质量得于提高。
- X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度。
- X、Y、Z三个方向导轨采用密封防护,保证导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度。
- 丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
- Z向升降配置氮气平衡系统,提高机床质量,以达到高速度、高精度加工和减低伺服马达负载,增长机床寿命;
- 主轴采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强。主轴具有气幕保护装置,*避免了切削液和粉尘等渗入,确保主轴精度并延长使用寿命;
- 采用中国台湾产高质量24把高速自动换刀刀库,换刀准确,时间短,效率高,经运转测试,符合可靠性要求。
- 机床采用*的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠。
- 机床配套进口CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠。
- 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。
- 机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀。
- 机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠。