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       发那科慢走丝在PCD刀具行业以及在硬质合金刀具行业具有*的*。机床以高稳定率高可靠性著称。南京雷能精密机械有限公司是发那科慢走丝的*代理

PCD的性能及应用

   聚晶金刚石(PCD)是将粒度为微米级的金刚石微粉与少量金属粉末(如Co)混合后在高温(1400℃)高压(6000MPa)下烧结而成的聚晶体。与其它刀其材料相比，聚晶金刚石具有如下特点;⑴*的硬度和耐磨性:②高导热性和低热膨胀系数，切削时散热快,切削温度低,热变形小;③摩擦系数小,可降低加工表面粗糙度。但由于聚晶金刚石与铁族元素有很强的亲和力，因此不适合加工黑色金属及其合金。

3.2慢走丝线切割加工PCD刀具3.2.1慢走丝线切割的原理

      慢走丝线切割设备以铜丝作为电极丝,以纯浮水为绝缘介质。在铜丝与被加工材料之间施加60~300V的脉冲电压，保持5~50μm间隙，间隙中充满纯净水,铜丝以低于0.2m/s的速度作单向运动，使电极与鼓加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀。在慢走丝线切割放电加工PCD材料的过程中，脉冲电路部分给工作台加以直流脉冲高电平,给铜丝加以直流脉冲低电平,在高电平和低电平之间形成电场在加工的过程中以纯淨水作为工作介质，以纯净水为冷却液,在水中存在大量的电子和少量的离子,电子在电场力的作用下作高速运动,电子高速运动使它不停地攛击PCD材科,PCD材料在高速运动的电子撞击下产生很大的热能，局部温度可达到1000C~ 0000C,从而把PCD材料局部熔掉,实现加工的目的。

3.2.2影响慢走 丝加工的因素

      (1)放电能量的大小放电脉宽时间和主电源电压影响放电能量的大小，放电能量增大，可以增大PCD材料的去除率，从而提高加工效率。但是同时放电能量的增大会使放电过程中的热膨胀和局部作用增强,从而使得刀具刃口质量变差，这样会增大被加工工件表面的粗糙度,降低加工表面质量。而且由于较高的放电能量会导致电极丝损耗加快甚全可能断丝。为保证加工过程的稳定进行，主电源电压需要保持恒定。一般不对主电源电压进行调整。

      (2)何服迷度和伺服基准电压方面增大伺服速度值可以提高加工刀具的精度,但也降低加工效率。一般对伺服速度的调整不应过大，而且还要考虑防止产生振动。调高伺服基准电压值会提高加工精度但降低加工速度,且对加工速度的影响更为明显。

      (3)电极丝方面在电极丝承受范围内提高张力可以提高加工刀具的精度。因为通过增大电极丝的张力可以有效减缓水压和放电时产生的baozha力对电极丝的滞后作用,此外还可以有效地抑制电极丝的振动。但同时加工效率会有所下降。提高电板丝速度也可以提高加工刀具的精度。因为提高电极丝速度有利于把工作液带人工件放电间隙,加快电蚀产物的排出,且能加强对电极丝的冷却。但电极丝速度过高会造成电极丝在运行时的振动,使得加工精度变差甚至会引起断丝，

      (4)PCD刀片的影响  PCD刀片中金刚石的含量越低,粒度越细的相对容易加工。