激光剥离及分片技术，潮流手机屏
- 发布时间：2018/11/20 14:25:42
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曲面显示屏，高分辨率“刘海”屏逐渐普及，可折叠显示屏也即将实现功能性应用，这些新型显示技术在新一代智能手机以及可穿戴电子产品(如 AR/VR/智能眼镜，运动手表/手环)中着潮流。
激光束将 OLED 显示薄膜从玻璃基板上剥离，新一代的固体激光解决方案带来更高生产效率与更低生产耗材投入
柔性 OLED 屏现在已成为智能手机的行业标准，大多数主流制造商的旗舰都采用该技术。OLED，又叫有机发光二极管，它比 LCD 屏更亮、更。要实现此类柔性显示功能，首先需要在玻璃基板上形成一层均匀的聚酰亚胺(PI)薄膜，并在 PI 衬底上制造有机发光二极体(OLED)，完成此步骤后，需将柔性显示层从基板玻璃上进行剥离。实现剥离工艺的方法是将激光束线性整形后，从基板玻璃侧入射并聚焦在 PI 层底面，将 PI 与基板玻璃的粘合状态进行解离。OLEDs 是很精密的显示器件，整个剥离全程无物理接触。
通快 TruMicro 7370 高功率紫外纳秒激光器已在 OLED 激光剥离工艺量产中得到广泛应用
经济的固体激光器 LLO 工艺
通快 TruMiro 7370 固体激光器已经应用于量产，与上一代气体激光器相比，激光器需要的日常维护简单经济，可用于量产的工作时间提升，这意味着将为 OLED 生产提供更低的产品生产运营成本。由于每个脉冲可覆盖的加工范围较大，使用短脉冲的激光剥离工艺更加。基于碟片技术的 TruMicro 7370 搭载了通快公司的特殊脉冲同步功能，使得输出脉冲在能量与时序上均非常稳定。
使用激光工艺将 OLED 从母版上进行分片同样非常重要，良好的切割工艺带来的理想切割外观是终用户对于电子产品直观的感受。由于 OLED 为多层结构，使用一般的短脉冲(纳秒)激光器进行切割产生的热影响区域(HAZ)过大，不满足工业需求。使用稳定可靠的工业超短脉冲(皮秒/飞秒)激光器已成为 OLED 分片的*工具。
通快 TruMicro 5000 系列激光器稳居 OLED 切割工业应用同类产品出货量*
稳定可靠的碟片超短脉冲激光器分片工艺
通快 TruMicro 5000 系列激光器是已被工业证实的适用于 OLED 分片工艺的激光器，出货量稳居同类产品*。此系列激光器搭载了通快公司核心的碟片技术，设备稳定可靠，光束质量优异。在此基础上，为了越来越多产品中出现的凹槽切割工艺更高品质，通快针对性的推出了适用于全系列的 POD 功能，可帮助客户解决切割转角处能量堆积而导致的品质不良，进一步为凹槽设计的生产保证良率。
显示行业的技术更新速度快，工艺复杂，通快公司积极研发更新的技术以对应行业越来越高的要求，公司每年的研发投入超过集团总收入的 10 %。在和行业伙伴的紧密合作下，通快公司将持续助力显示行业的发展