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　　自动化机床加工精度异常故障：系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到自动化机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。
 

　　导致此类故障的原因主要有5个方面：
 

　　1、机床进给单位被改动或变化；
 

　　2、机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常；
 

　　3、轴向的反向间隙(BACKLASH)异常；
 

　　4、电机运行状态异常，即电气及控制部分故障；
 

　　5、机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。
 

　　此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
 

　　自动化机床故障导致的加工精度异常，主要应对以下几方面逐一进行检查。
 

　　1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54～G59)的校对及计算。
 

　　2、在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患 [1]  。
 

　　故障排除
 

　　1、初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
 

　　2、参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。
 

　　3、调节方整法：调节是一种简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。