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　　通过对机械密封的实际应用和理论分析，可见机械密封的实际密封效果不仅与其自身的性能有关，还与其它零部件以密封辅助系统有着重要的关系，因此在设计泵机组产品时，要为机械密封的使用提供一个良好的外部条件。 目前机封在泵类产品中的应用非常广泛，而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。
 

　　机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，当出现泄漏，将严重影响生产正常进行，严重的还将出现重大安全事故。人们在分析质量故障原因时，往往习惯在其自身方面查找原因，例如：选型是否合适，材料选择是否正确，密封面的比压是否正确，摩擦副的选择是否合理等等。而很少在外部因素去查找原因。
 

　　1、泵轴的轴向窜量大：密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5 mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对其使用是非常不利的。这种现象往往出现在自平衡多级离心泵中，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。
 

　　2、没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理：机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果；有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。
 

　　3、泵汽蚀的原因：由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、自平衡多级离心泵的转速偏高，在多级离心泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡，它一方面会冲击机封面的外表面，使其表面出现破损；另一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡，不能形成稳定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使装置损坏。
 

　　4、泵轴的挠度偏大：机械密封是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封之间要受力均匀。但由于卧式多级离心泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在安装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好。
 

　　5、机械加工精度不够:机械加工精度不够，原因有很多，有的是机械密封本身的加工精度不够，这方面的原因容易引起人们的注意，也容易找到。
 

　　机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压，机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等.只有满足类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。