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　　中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。在车床上加工轴类零件，往往需要在轴的两端面钻中心孔。中心钻一般都是高速钢材料制成，钻头部位直径比较小，在实际加工过程中，一不小心中心钻就会折断。那么，造成中心钻折断的原因有哪些呢?有没有什么预防方法?
 

　　我们根据经验总结出以下几点原因：
 

　　1、中心钻的中心与工件的中心有偏差
 

　　这个原因主要是车床尾座中心与主轴中心不一致造成的。
 

　　在进行钻中心孔加工工序时，首先要确定一下尾座与主轴的中心位置是不是准确，如是左右的偏差，可直接调整尾座。调整方法是：尾座两边各有一个调整螺丝，用板手旋转调整螺丝，直至尾座中心与主轴中心重合。如果是尾座偏低，就需要将尾座拆开，在尾座中间层内垫入厚薄不同的薄片。如果是尾座偏高，就要铲刮尾座。(建议不要去动车头箱)。
 

　　2、工件端面留有凸头
 

　　由于在加工端面时，车刀中心没有对准，或高或低造成端面中心留有少许凸头。中心钻进入端面时，钻芯尖顶在凸头上，稍有偏斜，中心钻头就会折断。
 

　　在加工端面时，车刀的安装高度一定要与工件的旋转中心一致，车削端面时，决不能在工件中心留下一点点的凸面，如果用的是45°刀，还可在工件中心处车上一个小坑，就更利于中心钻的定位。
 

　　3、切削用量选择不当
 

　　切削用量选择不当，也会造成中心钻的折断。大家知道，中心钻一般都比较小，小的轴类只要用到Φ2mm的中心钻。这么小的直径，即使用1000转的转速，其切削速度也只有6.28米/分。再说，一般钻中心孔都是用手摇尾轴进刀，由于手摇时想图快一点，进刀量一快，又不均匀，更容易折断。因此，在钻中心孔时，切削速度也不能太慢，进刀速度千万不能快，进刀速度要均匀，手上一定要有数，加上一定的冷却润滑液，在钻到要求尺寸后，原地不动停上1-2秒钟，等中心孔圆顺后再退出，这样加工的中心孔一定会很漂亮。
 

　　4、没有加润滑液
 

　　在钻中心孔时，没有加润滑液，会造成切屑在中心孔内排泄不畅，卡住中心钻，造成折断。因此，在钻中心孔时，要适当加一些水性或油性的润滑液，这不但可顺利排屑，还可增加中心孔的光洁度。
 

　　了解了造成中心钻折断的原因后，我们再讲讲产品的使用方法。
 

　　(1)刀具在使用前，要洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。用户要根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻型号。
 

　　(3)钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。在加工时出现有异常情况应立即停止，查清原因后方可加工;注意刃口的磨损情况及时修复;刀具使用后要清洗上油，妥善保管。