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　　数控铣刀日常选用的时候，通常都会依据实际的工作环境进行挑选，这就牵扯到以下几个方面：
 

　　1、选择平面数控铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。
 

　　2、对于精铣，好选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。
 

　　3、粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴，也可以用密齿铣刀进行粗铣。由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削，当用较大切削深度(1.27到5mm)时，要注意机床功率和刚性是否足够，铣刀容屑槽是否够大。排屑情况需要试验验证，如果排屑有问题，应及时调整切削用量。
 

　　然而立铣刀和钻头之间有许多明显的差别，比较明显的一个是它们的功能。钻头设计成可以直接钻进金属、塑料或木材等材料，而立铣刀的设计是用于横向切割——这两个不能互换。
 

　　1、数控钻头
 

　　数控机床有多种钻头可供选择，您选择的钻头类型取决于您使用的材料和您正在进行的项目。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
 

　　2、数控立铣刀
 

　　立铣刀设计为水平切割，并且您使用的形状将取决于应用程序。有各种类型的立铣刀，常用的有1刃、2刃、3刃与4刃，少部分精加工要用6刃。
 

　　以下是赛默专家整理的不同类型的数控钻头详解，可以参考选择适合自己的数控钻头。
 

　　对于数控加工，有几种*类型的钻头，每种数控钻头都有特殊用途，所有钻头的设计都能产生非常准确的结果。有了这个，制造能力大大增强。通过使用计算机数控参数，现在可以快速地完成会花很多的时间和精力的同一任务。
 

　　请记住，计算机控制是数控加工的关键要素，但过程仍依赖于机器。因此，专业机械师必须能够在自动化系统的各个层面选择合适的工具和部件。对于钻孔，铣削和布线机器来说，钻头对终产品至关重要。
 

　　一种类型的数控钻头叫麻花钻和插入钻。这属于两个主要设计类别之一，并且相对便宜。正因为如此，与其花费金钱进行锐化，当磨刀变钝或损坏时，可以购买新的钻头。这种类型的钻头也易于使用，钻井操作为中心是非常好的。大的缺点是钻头可能会导致钻孔出毛刺。