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五轴联动CNC加工中心日常的保养是非常重要的，除了要清理周围环境和机身的杂物和污垢，还要注意易损件的检查，还有一个重要的工作是不容忽视的，就是换油，下面给大家介绍下具体的步骤。
　　首先是排油，在停止运行后，将五轴联动CNC加工中心的排油塞打开，尽可能将旧油都排除干净，这样也能避免有残留物质在油箱的底部沉淀，如果有加热器应该先启动加热器，因为温度能帮助排油，不一定一次性将所有的旧油都排干净，先排出一半，这也要看具体的润滑系统结构和粘度而定。
　　然后，排油后是不能注油的，先将润滑系统进行冲洗，转动气动油泵让清洗溶剂能循环到各处后排出，将油污带出；如果需要更换轴承、密封件或滤芯的，或是油箱污染特别严重的可以考虑拆卸清洗；冲洗完之后，要用毛刷和软管，使用洗涤剂进行清洗，将系统的油路都堵住，这样清洗更*，并把清洗的用水排出干净。
　　后是注油，为了防止污染物进入，要将所有的排油旋塞都塞紧，使用干净的注油容器和工具，应该添加过滤网；如果是在比较脏乱或灰尘大的环境中，可以使用液压泵将油排到五轴联动CNC加工中心的润滑系统中。
　　咱们通过排油、冲洗、清洗和注油四大步给大家说明了五轴联动CNC加工中心换油的过程，其中拆卸是费时费力的，如果没有特殊情况建议尽量不要进行拆卸清洗。
　　五轴联动CNC加工中心安装刀具的方法
　　五轴联动CNC加工中心由机械和电气控制两部分组成，通过采用较短刀具一次性完成整个工件加工，保证表面质量和短时间内不需再次装夹，复杂角度加工需要多次调试装夹，大大降低误差，节约时间和费用，尤其加工复杂表面的钻孔、锥度优势更加明显，这些都离不开合适刀具的配合，下面小编介绍正确安装刀具的方法。
　　为了方便五轴联动CNC加工中心试切，确定刀具相对位置，编制刀具补偿程序后要求回转刀架上所有刀在同一位置上，在加工中心控制系统中输入程序，刀架纵向后退一个长度，回转刀架转过一个工位再纵向进给所退的长度回到原位，在在三爪卡盘上夹持一个，用点动或手动方法让回转刀架处于一个可以装夹把刀具的位置上，按要求安装刀具，保持加工中心刀具刀和顶刀重合或略高，一般略高范围控制在0.2-0.5mm；启动五轴联动CNC加工中心，输入刀架程序运行后，逐一装好所有的刀具即可。