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  切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种*功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

   切削液有很多种，常用的是三种：乳化液、化学合成切削液和加了极压添加剂的切削油。在选购时如何选择呢？。

    乳化液的优缺点

　  优点：乳化液大的优点就是散热强、可以对工件进行清洗和性价比高，有利于操作者的卫生与安全。所以一般的金属加工厂都是选择使用乳化液进行加工的。除了特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，特别是用于加工螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工。

　  缺点：乳化液大的缺点就是容易使细菌和霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

　  化学合成切削液优缺点

　  优点：其优点就是性价比高、散热快、清洗性强和*的工件可见性，非常容易控制工件的尺寸，其稳定性和抗腐能力比乳化液强。

　  缺点就是：润滑能力不给力，很容易引起加工中心的活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响加工中心零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

　  加了极压添加剂的切削油的优缺点

　  优点：一般使用与切削速度不高于60m/min，主要切削速度不高于60m/min，无论对任何材料的切削加工都有效。

    缺点：在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热的效果差，所以在高速切削时会产生稳定过高而起烟雾或起火等现象发生。因此，由于稳定过高会对工件有一定的影响，比如工件变形、工件加工精度差等不良现象。

    选购时，您可根据自身需求进行选择。