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　　无心磨床整体采用精密线轨技术、高精度的检测反馈及控制技术，能实现硬脆材料精密级的平面、球面、非球面工件加工，具有粗磨、精磨等功能，加工范围800mm×600mm，加工形状精度2μm(±1μm)/200×200mm；同时开发精密磨削相关的配套装置及技术，包括检测、监控、计算机辅助制造软件等。
 

　　无心磨床是由床身工作台，头架，尾架，砂轮架和内圆磨头等各部件组成。无心磨床床身用来支持磨床上的各个部件，采用好的床身，对磨床的精度，稳定性都会非常有好处的，床身上有纵向导轨和很想导轨，无心磨床工作台在纵向导轨上面，砂轮架安装在横向导轨上，液压传动或者齿轮传动装置和其它传动装置装在床身内部。无心磨床是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。无心磨床主要适合用于φ2-50MM长度145毫米以内的阶梯轴及光轴的外圆磨加工。广泛用于汽车、摩托车、缝纫机、电动机轴类的外圆磨加工。
 

　　无心磨床适合于批量校大的加工用途。无心磨床广泛运用于硬脆性材料(如光学玻璃、陶瓷、半导体、模具等)等难切削材料的精磨、精磨加工及检测评价，无心磨床可促进产品向高科技、高精度、高质量、高附加值方向发展，在光电材料加工、机械电子、汽车、航天航空、模具制造等行业有广泛的应用。
 

　　无心磨床是用于高精度的生产线上的设备，在对于工件不用*定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。砂轮通常装在主轴端部，宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部，砂轮zui大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，股动工件旋转作圆周进给。经过调整导轮轴线的细小倾斜角来完成轴向进给，无心磨床适于磨削细长圆柱形工件、无基地孔的短轴和套类工件等。切入磨削时，使用深孔内圆的磨床磨削工件的旋转外表的磨床。经过导轮架或砂轮架的移动来完成径向进给。
 

　　无心磨床适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或别的素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料设备后易于完成自动化，无心外圆的磨床大多用于大量生产，可由不很娴熟的工人操作。无心磨床磨削精度通常的圆度2微米，尺度精度4微米。并托架和导轮定位组织比一般外圆磨床*、基地架组织支承刚性好，切削量能够较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于完成高速磨削和强力磨削。宽砂轮的无心磨床工件靠外圆在定位组织上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给组织的抵偿和切入组织的重复定位精度过失对零件直径尺度精度的影响。只要一般外圆磨床的一半，不需打基地孔，且易于事先上、下料自动化。了解了无心磨床的这么多性能常识也不能不知道无心磨床的一些运用常识，接下来跟随着玉环江南机床厂了解无心磨床一些操作变形的预防方法。
 

　　防止无心磨床工件的装卡变形：
 

　　在安装压紧工件时，要合理选择工件的受力点，以减少安装变形。无心磨床在磨大件床身时，根本不需要压紧，使其处于自由状态，如无心磨床床身时，因为磨削力很小，只采用三点支承。在磨镗床和磨床床身时，要合理选择支承点的位置和数量。如无心磨床床身时，调整垫铁的位置和数量都与使闲时相同，这样配磨效果较为理想。
 

　　在配无心磨床导轨时，要根据磨床床身结构刚性差，容易变形的特点，须采取特殊方法，以防止变形。如磨磨床的床身时，在磨头座位置加上配重，其重量应与原磨头座总重量相近。并将操纵箱装到床身上去，这样就可以保证其安装后的精度。
 

　　防止无心磨床磨削时的热变形：
 

　　由于端面无心磨床在磨削时不便采用湿磨，所以，工件在干磨时的热变形，就要特别注意。
 

　　首先，要合理的选择砂轮。磨削对砂轮的要求是：自砺性好、发热少，具有良好的切削性能和获得高的光洁度。为了保证砂轮有较高的切削性能，不能选用硬度太高的砂轮，否则，脱粒性不好，造成振动、烧伤等缺陷。一般端面干磨选用R1~R3为宜。为了避免砂轮被很快地堵塞，保持强的切削性能和高的耐用度，宜选用砂轮组织较疏松，散热快的大气孔砂轮。无心磨床这种砂轮适用于磨削热敏性较大的材料。尤其是干磨效果很好。
 

　　为了减少热变形，可以在无心磨床粗磨完，待工件冷却后再进行精磨。